[实用新型]一种丙酮氰醇真空系统用气液分离罐

说明书

本实用新型涉及丙酮氰醇生产设备技术领域，具体地说就是一种丙酮氰醇真空系统用气液分离罐。一种丙酮氰醇真空系统用气液分离罐，包括分离罐主体，所述的分离罐主体上设有进口管、出口管、排放阀和除沫器，所述的进口管设置于分离罐主体上部，所述的出口管设置于分离罐主体顶部，所述的除沫器设有两个，所述的两个除沫器均设置于分离罐主体上部，所述的排放阀设置于分离罐主体的底部。该装置能够有效提高气液分离效率，可以有效过滤去除氮气总管中夹带的水分，减少水分进入干式真空泵内所造成泵体损坏。

技术领域

本实用新型涉及丙酮氰醇生产设备技术领域，具体地说就是一种丙酮氰醇真空系统用气液分离罐。

背景技术

目前，传统的丙酮氰醇工艺以丙酮、氢氰酸为原料，通过真空泵抽负压模式使产品在蒸馏塔内得到精制，因涉及剧毒化学品，故对真空泵稳定性要求极高，本装置使用德国希赫干式真空泵以氮气作为保护气，而日常生产中面临氮气内夹带水分造成真空泵停机故障，增加真空泵损坏几率。因此设计一种丙酮氰醇真空系统用高效气液分离罐十分必要。

实用新型内容

为解决上述提高气液分离罐分离效率的问题，本实用新型提供了一种丙酮氰醇真空系统用气液分离罐。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种丙酮氰醇真空系统用气液分离罐，包括分离罐主体，所述的分离罐主体上设有进口管、出口管、排放阀和除沫器，所述的进口管设置于分离罐主体上部，所述的出口管设置于分离罐主体顶部，所述的除沫器设有两个，所述的两个除沫器均设置于分离罐主体上部，所述的排放阀设置于分离罐主体的底部。

作为优化，所述的进口管包括前端进口管和连接管，所述的前端进口管设置于分离罐主体内部，所述的前端进口管为L型，所述的前端进口管外部包裹有冷凝管，所述的前端进口管向下倾斜设置。

作为优化，所述的冷凝管下端设有进水管，所述的冷凝管上端设有出水管，所述的进水管和出水管均设置于分离罐主体外部。

作为优化，所述的两个除沫器分别为第一除沫器和第二除沫器，所述的第一除沫器设置于第二除沫器的下方。

作为优化，所述的前端进口管设有冷凝管的部分设置于第一除沫器和第二除沫器之间，所述的前端进口管的末端设置于第一除沫器的下方，所述的出口管设置于第二除沫器的上部。

作为优化，所述的分离罐下方设有支脚，所述的分离罐主体中部设有翻板液位计，所述的分离罐顶部设有压力表。

本方案的整体有益效果是：一种丙酮氰醇真空系统用气液分离罐，通过在气液分离罐内部设置两个除沫器，并且在两个除沫器之间设置L型的前端进口管，使抽入分离器中的气体在进入前端进口管后先被冷凝水冷凝，部分冷凝后的蒸汽再进入分离罐主体内，部分冷凝后的蒸汽再通过第一除沫器和第二除沫器，使气液能够充分分离，该装置能够有效提高气液分离效率，可以有效过滤去除氮气总管中夹带的水分，减少水分进入干式真空泵内所造成泵体损坏。

附图说明

附图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图2为附图1的A-A剖切结构示意图。

附图3为本实用新型右视图示意图。

附图4为附图3的C-C剖切结构示意图示意图。

附图5为本实用新型进口管结构示意图。

附图6为本实用新型进口管剖切结构示意图。

其中，1、分离罐主体，2、进口管，3、出口管，4、排放阀，5、除沫器，6、连接管，7、前端进口管2，8、冷凝管，9、进水管，10、出水管，11、支脚，12、翻板液位计，13、压力表。

具体实施方式