[实用新型]一种可调整内圈直径的锁紧型自动拔桩机

说明书

本实用新型公开了一种可调整内圈直径的锁紧型自动拔桩机，包括底板，底板的底面安装有滚轮，底板的中心处开设有第一矩形通孔，底板的前端中心处开设有第二矩形通孔，底板的顶面左端固定的第一箱体的内部滑动设有第一移动夹紧机构，第一移动夹紧机构与第一箱体之间设有第一动力机构；底板的右端顶面固定的U形支撑板和底板之间滑动设有第二箱体，第二箱体和底板的之间安装有第三动力机构。本实用新型可以使拔桩机自动调整内圈大小，自动进行锁紧，工作效率高；结构简单、体型小，适合大范围频繁的移动，不需要从桩体的顶部穿过桩体，有利于将高的桩拔出。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工中的拔桩技术领域，具体为一种可调整内圈直径的锁紧型自动拔桩机。

背景技术

随着城市建设的高速发展，许多带有桩的建筑物将被拆除，然后在场地上建造新的建筑物，此时原建筑物下的桩就成了施工的障碍，必须拔除，同样，在向下开挖作业过程中，为了防止墙壁塌陷，需要在施工场地周围打入大量的桩，在工程完成后将桩拔出。

现有的拔桩装置存在以下缺点：拔桩时针对不同的直径的桩体不能自动调整内圈大小，使用时需要手动进行锁紧，工作效率低；结构复杂、体型大不适合大范围频繁的移动，拔桩时需要从桩体的顶部穿过桩体，不利于较高桩体的拔出。因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种建筑工程用拔桩机解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种可调整内圈直径的锁紧型自动拔桩机，本实用新型中同时启动第一动力机构和第二动力机构，第一动力机构和第二动力机构分别带动梯形块向上滑动，梯形块压迫夹紧块向中间靠拢，逐渐减小拔桩机的内圈直径，从而自动锁紧桩体，当梯形块继续向上滑动时，梯形块带动安装壳体和夹紧块向上移动，从而将桩体拔出地面，以解决传统拔桩时针对不同的直径的桩体不能自动调整内圈大小，使用时需要手动进行锁紧，工作效率低的问题；推动拔桩机，拔桩机通过第二矩形通孔使桩体移动到两个夹紧体的中心处，此时启动第三动力机构，第三动力机构带动第一拉杆向左滑动，第一拉杆推动第二箱体向左滑动，第二箱体与第一箱体相接触，解决了现有拔桩机的结构复杂、体型大不适合大范围频繁的移动，拔桩时需要从桩体的顶部穿过桩体，不利于较高桩体的拔出的问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种可调整内圈直径的锁紧型自动拔桩机，包括底板，所述底板的底面四角均固定设有固定块，所述固定块的侧面中心处转动设有连接轴，所述连接轴的外端设有滚轮，所述底板的底端中心处开设有第一矩形通孔，所述底板的前端中心位置开设有第二矩形通孔，所述底板的顶面左端固定有第一箱体，所述第一箱体的前后侧对称开设第一矩形导槽，所述第一矩形导槽内滑动设有第一滑块，两个所述第一滑块之间设有第一移动夹紧机构，所述第一移动夹紧机构与第一箱体的左端之间设有第一动力机构；

所述底板的右端顶面固定有U形支撑板，所述U形支撑板的右侧中心处开设有矩形导孔，所述矩形导孔内滑动设有第一拉杆，所述U形支撑板的内部与底板之间滑动设有第二箱体，所述第一拉杆的左端固定在第二箱体的右侧上，所述第一拉杆的右端和底板的底面之间安装有第三动力机构，所述U形支撑板的前后侧均开设有第三矩形导槽，所述第二箱体的前后侧对称设有第三滑块，所述第三滑块滑动设置在第三矩形导槽内，所述第二箱体的内部滑动设有第二移动夹紧机构，所述第二移动夹紧机构与第二箱体的右端之间设有第二动力机构，所述第一动力机构和第二动力机构结构相同，所述第二移动夹紧机构和第一移动夹紧机构结构相同。

优选的，所述第二移动夹紧机构包括安装壳体，所述安装壳体的内部滑动设置有夹紧块，所述夹紧块与安装壳体之间设有拉力机构，所述夹紧块与安装壳体之间活动设有梯形块，所述第一动力机构设置在梯形块的顶面和第一箱体的左侧外壁之间。

优选的，所述安装壳体的左端的横截面为圆弧形，所述安装壳体的顶面开设有正方形通孔，所述正方形通孔位于安装壳体的顶面中心位置处，所述梯形块的顶端滑动设置在正方形通孔内，所述安装壳体的前后侧对称开设有第二矩形导槽，两个所述第一滑块分别设置在安装壳体的前后两侧上。