[实用新型]一种采油井口组件

说明书

本实用新型涉及一种采油井口组件，包括主体、轴承、并帽、偏心体、短接、闸阀、接管和光杆密封器；主体的上端开设有第一沉腔，主体的下端开设有第二沉腔；偏心体密封且可转动的竖直穿插设置在第一沉腔和第二沉腔之间，轴承套设在偏心体外并嵌设在第一沉腔的底部，并帽套设螺接在主体的上端外部，偏心体中开设有抽油孔和调压孔，抽油孔和调压孔均偏心设置；本实用新型借助偏心体的可转动连接实现了抽油孔位置的偏心转动，进而能使抽油孔与抽油杆之间保证一个适当的间隙以避免两者发生频繁的摩擦，从而延长了使用寿命，大幅降低了更换频率和使用成本，且操作简单，省时省力。

技术领域

本实用新型涉及一种采油井口组件。

背景技术

采油井口是指安装在油井井口，用来控制油井内气、液流体压力和方向的组合装置，抽油杆可活动的设置在采油井口组件中，抽油机的活动端带动抽油杆长时间的作往复运动，从而将油井中的石油抽取出来；由于油井在钻设时，其位置难免会发生偏移，而抽油杆的运动轨迹会沿油井内壁也发生偏移，因此，现有的采油井口组件在安装后，抽油孔因无法调节位置而会与抽油杆发生频繁的摩擦而极易磨损，造成使用寿命较短，需要频繁更换，使用成本高，抽油泵还会因为磨损产生的铁屑而导致卡泵，只能通过多次调整抽油机中轴，或者挪动抽油机位置并调节倾斜角度来抵消偏移，操作繁琐，费时费力，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种实现了抽油孔位置的偏心转动以避免与抽油杆发生频繁的摩擦，从而延长了使用寿命并大幅降低了更换频率和使用成本，且操作简单，省时省力的采油井口组件。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种采油井口组件，其特征在于，包括主体、轴承、并帽、偏心体、短接、闸阀、接管和光杆密封器；所述主体的上端开设有第一沉腔，所述主体的下端开设有第二沉腔；所述偏心体密封且可转动的竖直穿插设置在第一沉腔和第二沉腔之间，所述轴承套设在偏心体外并嵌设在第一沉腔的底部，所述偏心体的上端外侧向外形成有凸圈，所述凸圈的下侧压紧在轴承的上端，所述并帽套设螺接在主体的上端外部，所述偏心体的上端向上穿过并帽并伸出到并帽的上方，所述并帽的下平面压紧在凸圈的上侧，所述偏心体中开设有抽油孔和调压孔，所述抽油孔和调压孔均偏心设置，所述抽油孔和调压孔的下端均与第二沉腔的内部相互连通，所述闸阀的下端接口通过短接连接在调压孔的上端开口处，所述光杆密封器设于主体的上方，所述接管竖直设于光杆密封器和主体之间，所述接管的上端连接在光杆密封器的下端接口中，所述接管的下端插入在抽油孔的上端内部，所述抽油孔的中部内壁一侧开设有通孔，对应地，所述主体的内部开设有环向分布的凹槽，所述凹槽套设在偏心体外并与通孔的外端相互连通，所述主体的外侧还向外形成有出液管，所述出液管的内端与凹槽的底面相互连通。

优选地，所述抽油孔的上端开口处内壁上形成有锥形孔，对应地，所述接管的下端外侧形成有锥形头，所述锥形头插入在锥形孔中，所述锥形孔的底部内径大于抽油孔的内径。

优选地，所述锥形孔的上端开口处内壁上还形成有扩径孔。

优选地，还包括二次密封盒，所述二次密封盒设于光杆密封器的上端接口上，所述二次密封盒包括套筒、压帽、填料和压套，所述套筒的上端开设有第一沉孔，所述填料嵌设在第一沉孔底部；所述压帽套设螺接在套筒的上端外侧，所述压套竖直插入在第一沉孔中，所述压套的下端顶紧在填料的上端，所述压套的上端顶紧在压帽的顶部内壁上。

优选地，所述套筒的下端开设有第二沉孔，所述第二沉孔与第一沉孔同心设置，所述第二沉孔与第一沉孔的底面中心之间开设有连接孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型借助偏心体的可转动连接实现了抽油孔位置的偏心转动，进而能使抽油孔与抽油杆之间保证一个适当的间隙以避免两者发生频繁的摩擦，从而延长了使用寿命，大幅降低了更换频率和使用成本，且操作简单，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构图；