[实用新型]一种含地面供液流程的单管射流泵采气系统

说明书

本实用新型公开了一种含地面供液流程的单管射流泵采气系统，包括油管（2）、采气树（1）、生产套管（11）、射流泵（7）、地面供液装置和封隔器（12），其特征在于：所述射流泵（7）和封隔器（12）均连接在油管（2）上并且射流泵位于封隔器（12）上方，所述油管（2）与生产套管（11）之间存在环空，所述采气树（1）两端分别连接油管（2）与生产套管（11）之间的环空和地面供液装置，所述地面供液装置包括分离器（3）、液罐（5）和注水泵（6）。本实用新型的有益效果是：油管（2）将动力液直接输入井下，保证气井的连续生产，液体循环使用，降低成本。

技术领域

本实用新型涉及一种页岩气开采系统，特别是一种含地面供液流程的单管射流泵采气系统。

背景技术

在页岩气的开采过程中，气井压力和页岩气流动速度逐步降低，气井中的产出水或压裂液不能被页岩气流携带出井筒，而滞留在井筒中。页岩气井特别是生产到中、后期的页岩气井，地层压力降低而成为低压气井，低压气井普遍具有低压、低产、小水量特征，携液能力差，部分进入井筒的地层水和压裂液会滞留井底产生积液，积液的液柱压力可能与底层压力达到静态平衡，使生产条件恶化，产量降低，甚至水淹停产，致使大量的页岩气得不到利用，造成极大的资源浪费。为了排除井底积液，提高低压气井单井产量，通常采取喷射引流、排水采气、气举等工艺方法。

喷射器的工作原理是地面提供的高压动力液通过喷嘴把其压能转换成高速流束，在吸入口形成低压区，井下流体被吸入与动力液混合，在扩散管中动力液动能传递给井下流体使之压力增高而排出地面（地下水和气被同时排出地面）。

对进入中后期的气田开发，采用排水采气工艺就成了保障气井生产、提高气井产量的重要措施。常用的排水采气工艺包括泡沫排水采气工艺和优选管柱排水采气。其中，泡沫排水采气工艺是将起泡剂注入井筒，与井筒积液混合后，借助页岩气的搅动，产生大量低密度含水泡沫，通过降低液体密度，减少液体沿油管壁上行时的“活脱”损失，提高气流垂直举升能力，从而达到排除井筒积液，提高气井产量的目的。泡沫排水采气工艺适用于产水量较小，井底逐渐积液的弱喷气井，但是存在部分气井加注量大，冬季泡排频繁，工作量大，成本高的缺点，泡排剂会被气流带入下游集气站，影响站内生产运行，需要加注消泡剂，造成站内流程较复杂。针对气井的产水及生产情况，通过研究分析，优选出适合气井产能、利于携液生产的生产管柱，保证气井连续携液生产的需要即为优选管柱排水采气工艺。该工艺的原理是充分利用气井自身能量，在气井压力变低时，更换或下入较小直径油管，使气流流速增大，达到排水采气的目的。柱塞气举排水采气工艺施工方便、投资低、无动力消耗，适用于井底逐渐积液的弱喷气井，但是对于积液严重、产量低的气井适应性较差。

气举是在气井生产过程中利用压缩机或气源井将页岩气作为补充能量沿气井环空注入井中，注入的页岩气随后与储层产气混合，提高了井筒页岩气的流速，实现连续稳定排水采气的目的。气举排水采气工艺需要在井口增加压缩机等动力设备，存在能耗较大，运行成本较高的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，实现低成本、低能耗、简单高效、安全可靠地排除井底积液，提高低压气井单井产气量、恢复低压气井的正常生产，本发明提供了一种含地面供液流程的单管射流泵采气系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种含地面供液流程的单管射流泵采气系统，包括油管、采气树、生产套管、射流泵、地面供液装置和封隔器，所述射流泵和封隔器均连接在油管上并且射流泵位于封隔器上方，所述油管与生产套管之间存在环空，所述地面供液装置包括分离器、液罐和注水泵，所述分离器的输入端通过采气树连通环空，输出端分别连接液罐和水池，所述液罐的两个输出端分别连接注水泵输入端和水池，所述注水泵的输出端连接采气树的输入端，所述采气树输入端和输出端分别连接有液罐和连接分离器，所述液罐通过采气树与油管连通，所述分离器通过采气树与环空连通。

所述油管和生产套管悬挂安装在井口上，所述生产套管套接在油管上，所述油管与采气树相接。