[实用新型]一种上模平移式液压硫化机

说明书

本实用新型公开了一种上模平移式液压硫化机，包括下机架和上机架，所述上机架包括支架和横梁，所述横梁竖直固定连接开合模油缸，所述开合模油缸的活塞下端依次连接加压油缸、压盖和上半模；所述下机架与上机架的下端水平滑动连接，下机架上方固定连接下半模；上机架与下机架之间设有平移油缸，所述平移油缸带动上机架在水平方向移动；上机架可以在平移油缸的作用下在水平方向移动，有效地增大了轮胎装出模具的操作空间；加压油缸设计为小行程油缸，支撑柱、锁片和锁片油缸的配合，合模时，支撑柱支撑在锁片与加压油缸之间，油缸故障时，硫化模具不会完全打开，从而避免安全事故的发生，保证人身和设备安全，降低废品率。

技术领域

本实用新型涉及橡胶制品硫化设备技术领域，具体地说是一种上模平移式液压硫化机。

背景技术

硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，传统的液压轮胎硫化机上半模具不能平移，受上半模的阻挡，轮胎装出模具困难，工人劳动强度非常高，并且由于空间狭小，硫化时温度很高，容易造成烫伤挤压等安全事故；传统液压硫化机采用的加压油缸行程大，硫化过程中一旦加压油缸或管路系统泄漏，硫化模具就会完全打开，失去模具密封的轮胎将因内部的高压气体或高温高压蒸汽导致爆破，对操作人员和设备带来很大的安全隐患。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种上半模可以平移，且可以防止油缸或管路系统泄漏时硫化模具完全打开的上模平移式液压硫化机，有效地增大了轮胎装出模具的操作空间，降低了硫化设备的安全隐患。

本实用新型采用的技术方案是：

一种上模平移式液压硫化机，包括下机架和上机架，所述上机架包括支架和横梁，所述横梁竖直固定连接开合模油缸，所述开合模油缸的活塞下端依次连接加压油缸、压盖和上半模；所述下机架与上机架的下端水平滑动连接，下机架上方固定连接下半模；上机架与下机架之间通过平移油缸连接，所述平移油缸带动上机架在水平方向移动。

正常硫化时，上半模与下半模合模；需要进行轮胎的装出时，上半模在开合模油缸活塞的带动下向上运动，然后在平移油缸的作用下上机架带动上半模在水平方向移动，将下半模上方的空间让出，使轮胎可以方便地装出下半模，有效地增大了轮胎装出模具的操作空间，提高了工作效率，并且避免了由于空间狭小造成的烫伤挤压等安全事故。

优选地，所述加压油缸为小行程油缸；若加压油缸或管路系统泄漏时，加压油缸行程小，即使加压油缸完全失效，上半模运动距离仅为加压油缸的行程的距离，防止了硫化模具完全打开，有效地降低了安全隐患。

优选地，所述开合模油缸两侧的支架上水平固定锁片油缸，所述锁片油缸的活塞朝向开合模油缸，且固定连接锁片；所述加压油缸上固定支撑柱，合模时，所述支撑柱上端与锁片相抵。

合模时，锁片油缸的活塞伸出，支撑柱上端与锁片相抵，锁片对支撑柱起到阻挡作用，硫化过程中开合模油缸或加压油缸或管路系统若发生泄漏，支撑柱由于锁片的阻挡不会向上运动，支撑柱对压盖起到支撑作用，阻止了由于内部压力上半模向上运动，从而防止了硫化模具完全打开，降低了硫化设备的安全隐患；开模时，锁片油缸的活塞收回，锁片向两边打开，锁片不再对支撑柱具有阻挡作用，开合模油缸的活塞带动上半模向上运动，实现开模。

优选地，所述锁片与横梁下端水平滑动连接；横梁下端设有滑座，所述锁片可沿滑座左右滑动，滑座对锁片起到支撑作用，防止锁片发生晃动，确保合模时锁片对支撑柱的阻挡作用。

优选地，所述下机架下端设有勾头结构，所述上机架的支架上设有与所述勾头结构相配合的滑槽，勾头结构与滑槽水平滑动连接；平移油缸的活塞伸出时，上半模与下半模的中心线处于同一条直线上；平移油缸的活塞收回带动上机架的滑槽沿勾头结构平移，从而将下半模上方的空间空出，便于轮胎装出模具。