[实用新型]一种内、外压边圈控制板料流动的冲压模具

说明书

本实用新型涉及一种内、外压边圈控制板料流动的冲压模具，包括上模具本体、下模具本体、内压边圈、外压边圈、凸模、凹模、二级顶杆、氮气弹簧、限位装置；在上模具本体上安装有凹模，在所述下模具本体上安装有凸模、内压边圈和外压边圈；所述内压边圈与下模具本体设有二级顶杆，所述二级顶杆中间设有氮气弹簧以及限位装置；所述氮气弹簧安装在支撑板上，所述氮气弹簧作为内压边圈往返运动的压力源；支撑板上设有安全螺钉；所述限位装置用于下模具本体与内压边圈的限位。本实用新型冲压模具可在压料面闭合时消除成型起皱，进而也就消除板件成型后出现的凹坑、塌陷等缺陷，提高车身外板的拉延成型质量。

技术领域

本实用新型涉及一种一套模具有内、外压边圈的冲压模具，通过内压边圈力和行程可以调整，提高车身外板拉延成型质量。

背景技术

针对现有内、外压料圈的模具，例如侧围、全景天窗顶盖，侧围和顶盖冲压模具在调试时，内、外压边圈力一样，行程一样，现场人员在调试时无法真实判断板件的状态，对于冲压模具型面的研合率不能保证符合要求，从而导致冲压模具验配时间长，整改次数多，影响冲压模具的研合效率和产品凹坑、塌陷、起皱等质量缺陷，同时也造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，针对现有技术的存在的不足，本实用新型提供了在内压边圈增加氮气缸，减少调试难度，提高外板件的拉延成型质量。本实用新型制作方便，具有良好的应用前景。

本实用新型的具体技术方案是：一种内、外压边圈控制板料流动的冲压模具，包括上模具本体1、下模具本体2、内压边圈9、外压边圈3、凸模10、凹模、二级顶杆8、氮气弹簧5、限位装置4；在上模具本体1上安装有凹模，在所述下模具本体2上安装有凸模10、内压边圈9和外压边圈3；所述内压边圈9与下模具本体2设有二级顶杆8，所述二级顶杆8中间设有氮气弹簧5以及限位装置4；所述氮气弹簧5安装在支撑板7上，所述氮气弹簧5作为内压边圈9往返运动的压力源；支撑板7上设有安全螺钉6；所述限位装置4用于下模具本体2与内压边圈9的限位。

进一步的，所述的限位装置4是限位块。

工作时，在对板料进行拉延成型时，上模具本体下行时，压料面接触外、内压边圈，内压力圈通过氮弹簧起到调节作用，通过设置内压边圈的氮气弹簧弹力和行程，与内压边圈和外压边圈相配合，消除内压边圈于外压边圈之间的深度断差，保证了和外压边圈同时进行压料，从而压料面闭合时消除了成型起皱，进而也就消除板件成型后出现的凹坑、塌陷等缺陷，提高车身外板的拉延成型质量。

附图说明

图1一种内、外压边圈控制板料流动的冲压模具的结构示意图。

图中：1.上模具体 2.下模具体 3.外压边圈 4.限位装置 5.氮气弹簧 6.安全螺钉 7.支撑板 8二级顶杆 9内压边圈 10凸模。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的原理，用于更加清楚地说明技术方案。

图1是内、外压边圈控制板料流动的冲压模具的结构示意图。一种内、外压边圈控制板料流动的冲压模具，包括上模具本体1、下模具本体2、内压边圈9、外压边圈3、凸模10、凹模、二级顶杆8、氮气弹簧5、限位装置4；在上模具本体1上安装有凹模，在所述下模具本体2上安装有凸模10、内压边圈9和外压边圈3；所述内压边圈9与下模具本体2设有二级顶杆8，所述二级顶杆8中间设有氮气弹簧5以及限位装置4；所述氮气弹簧5安装在支撑板7上，所述氮气弹簧5作为内压边圈9往返运动的压力源；支撑板7上设有安全螺钉6；所述限位装置4用于下模具本体2与内压边圈9的限位。

所述的限位装置4是限位块。

当冲压模具对零件进行冲压的工作状态时，上模具本体1在下压的过程中，由内压边圈9先接触板料，氮气弹簧5起到压料调节作用。通过氮气弹簧5调节，实现外压边圈3与内压边圈9在压料面闭合成型时没有深度段差，压料面闭合时消除了成型起皱，达到零件的理想状态。