[实用新型]一种加热器控制电路

说明书

一种加热器控制电路，包含控制主控制回路、二级保护回路、温度传感器、YR1失压脱扣和K21故障继电器；所述控制主控制回路由QF1断路器的输入端与供电电源相连，QF1断路器的输出端通过急停开关与K1合闸继电器的常开触点相连，K1合闸继电器的常开触点通过K11报警继电器的常闭触点与KM1接触器的输入端相连，KM1接触器的输出端与供电电源相连；所述二级保护回路由K21故障继电器的常闭触点和YR1失压脱扣的控制线圈对应串连构成，且二级保护回路与控制主控制回路对应并联；所述温度传感器对应安装于加热器内，YR1失压脱扣对应安装于QF1断路器内；且本电路能够在主控制回路的可控硅控制器故障后，自动停止加热器运行。

技术领域

本实用新型涉及保护技术领域，尤其是涉及一种加热器控制电路。

背景技术

公知的，加热器在众多行业中均有着广泛的应用，加热器的运行主控制回路一般是由QF1断路器、FU1熔断器、KM1接触器、可控硅控制器和加热器对应连接构成，其中加热器的温度高低是通过可控硅控制器进行控制，可控硅控制器具有无触点,开断无涌流,触点速度快等优点,并且通断性能远远优于接触器类，对于控制精度高、频繁实现触点的加热类型回路有较好的控制效果；可控硅控制器在应用上一般可以分为两种形式的加热环境，第一种是应用在介质加热后作为流体消耗使用的环境，该环境内主要使用两相可控硅控制且不含接触器，而且该生产环境下的生产工艺特性要求介质容器体积相对小、而且介质流动、置换性相对大，介质循环节奏快，温度控制精度控制要求高，因此在设计时即考量了会出现频繁通断主控制回路的情况，从而利用可控硅的通断无涌流特点，可以达到控制精度高，响应速度快、频繁通断的目的，并且依靠控制器的温控及报警来保障加热器停止工作；但是该加热环境下的控制电路非常依赖控制器的可靠运行，若控制器发生故障，可控硅击穿时，则会导致主控制回路直接构成通路，加热元件会出现持续加热的安全问题；

第二种是应用在介质相对封闭独立循环进行加热，达到目标温度的环境，该加热环境内主要使用三相可控硅控制器且带接触器，而且该加热环境中的加热介质属于相对封闭循环，其加热后热量损失小，加热功率相对较大，温控加热时触点频率相对略低；设计时，利用可控硅的通断无涌流的优点，损耗低可靠性强，依靠控制系统来实现加热器的停止工作，同时主控制回路也配置接触器，接触器也作为一个可控元件进行保护切断主控制回路使用，而不作为频繁通断的元件，虽然本控制电路从设计上已经相对可靠，但由于生产环境突发情况、元器件使用寿命、设备异常故障极端条件巧合等，可控硅击穿同时接触器黏连时，仍会出现异常无法切断加热器的情况；因此，综上所述，目前市场上需要一种当可控硅控制器故障后，让加热器不会持续加热造成事故的控制电路。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种加热器控制电路。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种加热器控制电路，包含主控制回路、温度传感器、YR1失压脱扣、二级保护回路和K21故障继电器；所述主控制回路包含QF1断路器、急停开关、K1合闸继电器的常开触点、K11报警继电器的常闭触点和KM1接触器，所述QF1断路器的输入端与供电电源相连，QF1断路器的输出端通过急停开关与K1合闸继电器的常开触点相连，K1合闸继电器的常开触点通过K11报警继电器的常闭触点与KM1接触器的输入端相连，KM1接触器的输出端与供电电源相连；所述温度传感器对应安装于加热器内，YR1失压脱扣对应安装于QF1断路器内；所述二级保护回路由K21故障继电器的常闭触点和YR1失压脱扣的控制线圈对应串连构成，且二级保护回路与主控制回路对应并联；所述K1合闸继电器、K11报警继电器、K21故障继电器的控制线圈和温度传感器的信号输出端均与PLC控制器相连；

优选的，主运行回路并联设有备用运行回路，且主控制回路并联设有备用控制回路；所述备用控制回路包含QF2断路器、K2合闸继电器和KM2接触器的常开触点，QF2断路器的输出端通过K2合闸继电器的常开触点与KM2接触器的输入端相连；所述QF2断路器内设有YR2失压脱扣，该失压脱扣的控制线圈与YR1失压脱扣的控制线圈对应并联；