[实用新型]一种防堵塞SCR脱硝装置

说明书

本实用新型公开了一种防堵塞SCR脱硝装置，包括壳体、进口烟道；所述壳体内设有SCR催化剂层，SCR催化剂层与壳体内壁周围形成环形间隙，所述环形间隙设有四周锁气设备，四周锁气设备下方设置沉降回收集设备，四周锁气设备的灰颗粒出口连接沉降回收集设备，所述壳体上部设有进口筒，进口筒的侧壁开设进口；所述进口烟道的出口端设置第一缩颈结构，所述第一缩颈结构通过进口偏心切向插入进口筒。本实用新型能够使流经催化剂的烟气只含有少量的灰颗粒，可以有效防止催化剂堵塞。

技术领域

本实用新型属于电厂锅炉尾气处理领域，涉及一种防堵塞SCR脱硝装置。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

选择性催化还原法脱硝技术是目前国际上应用最为广泛的烟气脱硝技术，在日本、欧洲、美国等国家地区的大多数电厂中基本都应用此技术，它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高(可达90％以上)，运行可靠，便于维护等优点。

目前，SCR脱硝装置安装在尾部烟道中，据发明人了解，SCR脱硝装置中的布置方式，如图1～2所示，烟气进口布置在SCR催化剂层的上方，SCR催化剂层与SCR脱硝装置的内壁接触连接，能够从而方便烟气与SCR催化剂接触并进行反应。但是发明人发现，烟气中含有大量的灰颗粒，这种布置方式容易使灰颗粒堵塞催化剂层，从而降低SCR脱硝装置的使用寿命。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种防堵塞SCR脱硝装置，该装置能够大大减少流经催化剂层烟气中的灰颗粒，从而有效防止催化剂层的堵塞。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种防堵塞SCR脱硝装置，包括壳体、进口烟道；

所述壳体内设有SCR催化剂层，SCR催化剂层与壳体内壁周围形成环形间隙，所述环形间隙设有四周锁气设备，四周锁气设备下方设置沉降回收集设备，四周锁气设备的灰颗粒出口连接沉降回收集设备，所述壳体上部设有进口筒，进口筒的侧壁开设进口；

所述进口烟道的出口端设置第一缩颈结构，所述第一缩颈结构通过进口偏心切向插入进口筒。

本实用新型通过第一缩颈结构加快烟气进入壳体的流速，通过偏心切向插入，使烟气偏心切向进入壳体，壳体与SCR催化剂层之间形成环形间隙，烟气在环形间隙内流动，由于气体与固体颗粒的惯性、重力不同，使烟气在间隙环绕流动过程中灰颗粒被分离，通过四周锁气设备进入沉降回收集设备，四周锁气设备堵住环形间隙，使气体被四周锁气设备阻隔，进入SCR催化剂层进行催化反应，降低了进入SCR催化剂层烟气中的灰颗粒，有效防止催化剂层的堵塞。

优选的，所述进口直径为壳体径向界面周长的1/16～1/8。

优选的，所述壳体径向截面为方形。

进一步优选的，进口位于壳体水平投影一边的一端。

优选的，与进口相对的进口筒侧壁为斜板。

优选的，进口烟道的宽度与壳体直径相等。

优选的，四周锁气设备位于环形间隙的下部。

优选的，所述四周锁气设备为管壳，管壳包括第二缩颈结构，第二缩颈结构的大口处相对两侧分别设置两个轴承，轴承安装挡板和重锤，挡板设置在管壳内，重锤设置在管壳外。

进一步优选的，挡板的宽度大于第二缩颈结构在轴承所在的水平面宽度的一半。

优选的，所述沉降灰收集设备为收集管道，收集管道用于通过斜管道连接省煤器灰斗。

本实用新型的有益效果为：