[实用新型]一种液压支架底座及液压支架

说明书

本实用新型公开了一种液压支架底座及液压支架，其中，液压支架底座包括两个底座本体、第一箱体、第二箱体和龙门桥式箱体，第一箱体两侧分别与两个底座本体的顶部前侧连接；第二箱体两侧分别与两个底座本体的顶部后侧连接；龙门桥式箱体包括横箱体、以及位于横箱体两侧并与底座本体侧壁连接的竖箱体，横箱体的两侧分别与第一箱体和第二箱体连接；其中，底座本体与第二箱体对应的位置处还设有前连杆连接孔和后连杆连接孔。本实用新型通过龙门桥式箱体将两底座本体相连，能够增加对两个底座本体在横向连接的截面面积，可使两个独立的前连杆分别与液压支架底座连接，进而代替了现有技术中的整体式的前连杆。

技术领域

本实用新型属于矿用机械技术领域，具体涉及一种液压支架底座及液压支架。

背景技术

目前，端头液压支架设备主要由顶梁1a、底座2a、斜梁3a、整体式前连杆4a、分离式后连杆5a等主要受力件构成，如图1所示，顶梁1a为两列并排，且每一顶梁1a均与斜梁3a铰接，整体式前连杆4a和分离式后连杆5a分别通过铰接将斜梁3a与底座1a相连。并由图2可以看出，现有技术中的液压支架底座是由两个互为镜像的左底座、右底座构成，两列并排放置共同承担由整体式前连杆4a、分离式后连杆5a所传压力及力矩。

端头液压支架因其使用工况设为两列式，中间为转载机安装位置。由于，两列式端头液压支架的特点易在横向产生较大力矩，主要由斜梁3a及整体式前连杆4a组成横向框架结构来承担，如图3所示，现有技术中的整体式前连杆4a是由两个前连杆通过菱形箱体焊接而成，而菱形箱体和两个前连杆之间的焊接处相对薄弱易产生应力集中造成损坏，若整体式前连杆4a有所损坏，不仅对其下方的转载机造成安全隐患，而且停机维护所用时间更会产生较大的经济损失。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足之处，本实用新型提供了一种液压支架底座及液压支架，其中，液压支架底座可与分体式的前连接杆铰接，进而避免了整体式前连杆上的菱形箱体与前连杆焊接处因受的应力集中而对整体式前连杆造成的损坏的问题。

本实用新型一方面提供了一种液压支架底座，包括：

两个底座本体；

第一箱体，两侧分别与两个所述底座本体的顶部前侧连接；

第二箱体，两侧分别与两个所述底座本体的顶部后侧连接；

龙门桥式箱体，包括横箱体、以及位于所述横箱体两侧并与所述底座本体侧壁连接的竖箱体，所述横箱体的两侧分别与所述第一箱体和第二箱体连接；

其中，所述底座本体与所述第二箱体对应的位置处还设有前连杆连接孔和后连杆连接孔。

进一步的，所述底座本体包括：

第一筋板，两个所述第一筋板之间通过第一底板连接，所述第一箱体的两侧分别与一所述第一筋板连接；

第二筋板，底部与所述第一底板连接且位于两个所述第一筋板之间，且所述第二箱体的两侧分别与一所述第二筋板连接；

第三筋板，位于两个所述第一筋板的外侧；

其中，所述第一筋板和第二筋板靠近所述第一箱体的位置分别设有所述前连杆连接孔，所述第一筋板和第三筋板远离所述第一箱体的位置分别设有所述后连杆连接孔。

进一步的，所述第一箱体包括：

第一侧板，两侧分别与一所述第一筋板连接，底部与所述第一底板的前端连接；

第二侧板，两侧分别与一所述第一筋板连接，底部与所述第一底板靠近所述龙门桥式箱体的位置连接，所述第二侧板的高度大于所述第一侧板的高度；

第一盖板，与所述第一侧板、第二侧板连接，两个所述第一筋板、第一侧板、第二侧板、第一盖板和第一底板形成直角梯形箱体。