[实用新型]一种便于回收余热的混合芳烃生产用导热油炉

说明书

本申请涉及一种便于回收余热的混合芳烃生产用导热油炉，包括内部开设有炉膛的油炉本体；所述油炉本体内连接有导热盘管；所述油炉本体上固设有燃烧机；所述油炉本体的侧壁上固设有出烟管；所述出烟管远离油炉本体的一端连接有空预器；所述空预器下端连接有送风机；所述空预器上端与油炉本体之间通过回热管相连通。通过对烟气中残留的热量进行回收，具有节约能源的效果。

技术领域

本申请涉及化工设备的领域，尤其是涉及一种便于回收余热的混合芳烃生产用导热油炉。

背景技术

目前，混合芳烃是有机化工的重要原料，其种类包括单环芳烃、多环芳烃及稠环芳烃，多用于制药、染料等工业。混合芳烃生成后需要加入到导热油炉中进行精馏，导热油炉以导热油作为热载体，利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，因此又称有机热载体炉。

现有的技术可参考授权公告号为CN210772784U的实用新型专利，其公开了一种导热油炉，包括炉体、进火孔、出气孔、顶部导热盘管道、底部导热盘管道和热源通道，炉体的一侧设有进火孔，另一侧设有出气孔，在炉体的内部靠上位置设有顶部导热盘管道，在顶部导热盘管道的下方安装有底部导热盘管道，顶部导热盘管道和底部导热盘管道将炉体内腔分割成Z型热源通道。该结构能最大限度的延长导热油在炉体内流动的时间，保证导热油的油温加热到指定温度，而且保证了热源的充分利用。

针对上述中的相关技术，申请人认为高温热气进入炉体内对导热油进行加热后，剩余的高温气体直接从出气孔排出，此时剩余气体中的温度依然较高，直接排出会导致热量浪费，增加了加工成本。

实用新型内容

为了改善导热油炉工作过程中的热量浪费的问题，本申请提供一种便于回收余热的混合芳烃生产用导热油炉。

本申请提供的一种便于回收余热的混合芳烃生产用导热油炉采用如下的技术方案：

一种便于回收余热的混合芳烃生产用导热油炉，包括内部开设有炉膛的油炉本体；所述油炉本体内连接有导热盘管；所述油炉本体上连接有燃烧机；所述油炉本体的侧壁上固设有出烟管；所述出烟管远离油炉本体的一端固设有空预器；所述空预器下端连接有送风机；所述空预器上端与油炉本体之间通过回热管相连通；所述空预器端部固设有排烟管。

通过采用上述技术方案，燃烧机启动对导热盘管内的导热油进行加热，炉腔内的烟气通过出烟管向外排出。烟气经出烟管排出后首先进入空预器内，空预器对烟气中的部分热量进行吸收。然后送风机启动将外界空气抽入空预器内，空气被空预器内的热量加热后，经回热管回流进油炉本体内部，烟气则通过排烟管排出，起到回收热量的技术效果。

优选的，所述空预器相对的侧壁上固设有吸热翅片；所述空预器内设有两端分别与吸热翅片固定连接的导热杆；所述导热杆中部连接有换热球。

通过采用上述技术方案，吸热翅片对烟气中的热量进行吸收，然后传递到导热杆上，再经导热杆传递到换热球上，空气进入空预器内后，换热球再将内部的热量传递到冷空气中。

优选的，所述导热杆上固设有螺旋导热片。

通过采用上述技术方案，螺旋导热片增加了导热面积，便于热量的传递。

优选的，所述换热球上开设有换热孔。

通过采用上述技术方案，送风机将冷空气吹入空预器内后，首先会进入换热孔内，然后换热球上的热量再传递到冷空气内，便于对冷空气进行加热。

优选的，所述出烟管与空预器的连接处固设有活性炭板一。

通过采用上述技术方案，活性炭板一会对烟气中的杂质进行吸附，防止烟气直接排放到空气中污染环境。