[实用新型]煤仓下料装置

说明书

本实用新型请求保护的煤仓下料装置，包括下料仓、连通于下料仓的回转仓、设于回转仓内的转盘、及设于回转仓下料口下方的受料槽；转盘周向限位地连接有搅拌轴，搅拌轴部分伸入至下料仓内，其中搅拌轴设于下料仓内的部分连接有刮煤刀片；搅拌轴向下伸出转盘的部分通过平面轴承连接有推顶杆，推顶杆能够驱动搅拌轴作相对于下料仓的伸缩运动。本实用新型利用搅拌轴上刮煤刀片在下料仓内的旋转，以此起到防止主焦煤粘结于下料仓的仓壁而形成拱起，且搅拌轴的旋转驱动的动力由转盘提供，起到便于对搅拌轴旋转驱动的作用；同时又用推顶杆驱动搅拌轴作相对于下料仓的伸缩运动，提高搅拌轴上刮煤刀片对下料仓内主焦煤的搅拌效果。

技术领域

本实用新型属于主焦煤下料相关的技术领域，特别是涉及一种煤仓下料装置。

背景技术

配料塔下部使用圆盘给料机和皮带秤按照要求定量进行配料是原料车间最为重要的装置，装置在运行过程中由于主焦煤的粘结性较高粘附在仓壁上，煤料在通过圆盘给料机时会出现断料，无法保证配合煤的精确性。

目前，现有的针对于上述的问题，通常采用在仓壁上设置振动器，并利用工人盯着皮带秤的下料情况来进行手动开启振动器，并利用振动器工作时产生对仓壁的振动实现对粘结于仓壁的主焦煤的疏通，上述对粘结于仓壁的主焦煤的疏通效果不好，且增加了工人的劳动强度，满足不了企业的使用需求。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种煤仓下料装置。

具体地，一种煤仓下料装置，包括下料仓、连通于所述下料仓的回转仓、设于所述回转仓内的转盘、及设于所述回转仓下料口下方的受料槽，所述转盘用以盛接由所述下料仓下排的主焦煤，并将盛接的主焦煤移送至所述回转仓下料口的位置；所述转盘周向限位地连接有搅拌轴，所述搅拌轴部分伸入至所述下料仓内，其中所述搅拌轴设于所述下料仓内的部分连接有刮煤刀片；所述搅拌轴向下伸出所述转盘的部分通过平面轴承连接有推顶杆，所述推顶杆能够驱动所述搅拌轴作相对于所述下料仓的伸缩运动。

作为本实用新型的优选方案，所述受料槽固接有传动轴，所述传动轴上套接有齿轮，所述推顶杆固接有匹配于所述齿轮的齿条，所述传动轴能够通过所述齿轮与所述齿条之间的啮齿配合驱动所述推顶杆作相对于所述下料仓的伸缩运动。

作为本实用新型的优选方案，所述传动轴固定地设于所述受料槽的旋转中心线上，且由所述回转仓下料口下排至所述受料槽上的主焦煤能够驱动所述受料槽转动。

作为本实用新型的优选方案，所述受料槽设为槽板，所述槽板的一端固接有配重块。

作为本实用新型的优选方案，所述煤仓下料装置还包括安装基座，所述推顶杆在远离所述搅拌轴的一端伸入至所述安装基座内，并可相对于所述安装基座作伸缩运动。

作为本实用新型的优选方案，所述刮煤刀片包括固接于所述搅拌轴的连接部、及连接于所述连接部的弯折部，所述弯折部朝向所述回转仓的方向向下弯折设置。

作为本实用新型的优选方案，所述刮煤刀片的数量为多个，多个所述刮煤刀片间隔地连接于所述搅拌轴。

作为本实用新型的优选方案，所述转盘上固接有固定块，所述搅拌轴穿过所述固定块及所述转盘设置，其中所述搅拌轴设于所述固定块内的部分与所述固定块键槽配合。

作为本实用新型的优选方案，所述转盘在远离所述回转仓的一侧端面上固接有圆形齿条，所述圆形齿条能够驱动所述转盘作相对于所述回转仓的旋转运动。

作为本实用新型的优选方案，所述下料仓的仓壁上固接有振动器。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：