[实用新型]一种自动化冲压设备

说明书

本实用新型提供了一种自动化冲压设备，其包括移料机构，移料机构包括安装架、导轨和滑动部，所述导轨可相对于安装架上下位移，滑动部可沿导轨做水平往复位移；及沿所述导轨方向依次设置的备料台、定位台、冲压机和出料台，所述定位台上设有第一定位区和第二定位区，滑动部上设置有分别对应备料台、第一定位区、第二定位区、冲压机、出料台的移料真空吸盘。该冲压设备自动化程度较高，整个生产过程需要人工介入的只有备料时和后期打包这两个工序，整体生产过程人工介入少，生产效率高，还可以为企业降低人工成本。

【技术领域】

本实用新型涉及一种自动化冲压设备。

【背景技术】

在实际的冲压生产过程中，大多数的冲压设备需要人工装料、卸料、包装，人工介入过多导致整体的生产效率较低，因此，需要对现有的冲压设备作进一步的改进。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是为了克服上述问题，提供了一种自动化冲压设备，该冲压设备的整个送料、冲压、卸料过程，都利用移料机构完成，整体生产的过程中，人工介入少。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种自动化冲压设备，其包括移料机构，移料机构包括安装架、导轨和滑动部，所述导轨可相对于安装架上下位移，滑动部可沿导轨做水平往复位移；及沿所述导轨方向依次设置的备料台、定位台、冲压机和出料台，所述定位台上设有第一定位区和第二定位区，滑动部上设置有分别对应备料台、第一定位区、第二定位区、冲压机、出料台的移料真空吸盘。

于一个或多个实施例中，所述备料台上设有盛料底板和围绕盛料底板设置的多个定位柱，盛料底板的底部连接有升降机构。

于一个或多个实施例中，所述升降机构为气缸，所述气缸的气缸轴与盛料底板连接。

于一个或多个实施例中，所述定位台位于第一定位区的横向两侧分别设置有第一定位部和第一对位气缸、位于第一定位区的纵向两侧分别设置有第二定位部和第二对位气缸；定位台上围绕第二定位区设置有第三定位部。

于一个或多个实施例中，所述冲压设备还包括导料传送带，所述导料传送带的输入口位于出料台的输出口处。

于一个或多个实施例中，所述安装架上设置有用于驱动导轨上下位移的驱动气缸；所述导轨设置有配合滑动部水平位移的滚珠丝杠。

本实用新型同背景技术相比存在的效果是：该冲压设备自动化程度较高，整个生产过程需要人工介入的只有备料时和后期打包这两个工序，整体生产过程人工介入少，生产效率高，还可以为企业降低人工成本。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例自动化冲压设备的结构示意图；

图2为图1中A的放大图。

【具体实施方式】

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

请参看附图1-2，本实用新型提供了一种自动化冲压设备，其包括移料机构，移料机构包括安装架1、导轨2和滑动部3，所述导轨2可相对于安装架1上下位移，滑动部3可沿导轨2做水平往复位移；及沿所述导轨2方向依次设置的备料台4、定位台5、冲压机6和出料台7，所述定位台5上设有第一定位区和第二定位区，滑动部3上设置有分别对应备料台4、第一定位区、第二定位区、冲压机6、出料台7的移料真空吸盘8，移料真空吸盘8通过气道管与空气压缩机连接，以实现吸料、放料。

所述备料台4上设有盛料底板41和围绕盛料底板41设置的多个定位柱42，定位柱42可以防止放置在盛料底板41上的待冲压料板移位，确保移料真空吸盘8可以准确的吸取待冲压料板，盛料底板41的底部连接有升降机构，具体的，所述升降机构为气缸43，所述气缸43的气缸轴431与盛料底板41连接，以方便升降盛料底板41，方便操作员补充待冲压料板。