[实用新型]一种螺丝生产用下料装置

说明书

本实用新型涉及螺丝生产技术领域，公开了一种螺丝生产用下料装置，解决了下料槽的结构固定，下料槽坡度较陡时，螺丝下滑较快易对螺丝造成损坏，且下料槽坡度平缓使螺丝易堆积在下料槽中的问题，包括底板，底板上端竖直固定有支撑杆，支撑杆的顶端设置有第一下料槽，第一下料槽一端底部与支撑杆顶端转动连接，且第一下料槽的另一端转动连接有第二下料槽；底板上端远离支撑杆的一端固定有支撑架，支撑架的顶端安装有减速电机，减速电机的输出轴上安装有凸轮；支撑架靠第二下料槽的一侧横向固定有撑托杆，撑托杆的外端与第二下料槽滑动连接，由凸轮带动第一下料槽与第二下料槽上、下拨动，从而便于上方螺丝的下滑。

技术领域

本实用新型涉及螺丝生产技术领域，尤其涉及一种螺丝生产用下料装置。

背景技术

螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语。螺丝在生产完成后需要对螺丝进行取下，目前多数通过下料槽使螺丝通过自身重量滑下进行收集，但目前下料槽的结构固定，下料槽坡度较陡时，螺丝下滑较快易对螺丝造成损坏，且下料槽坡度平缓使螺丝易堆积在下料槽中，因此，我们提出了一种螺丝生产用下料装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的下料槽的结构固定，下料槽坡度较陡时，螺丝下滑较快易对螺丝造成损坏，且下料槽坡度平缓使螺丝易堆积在下料槽中的缺点，而提出的一种螺丝生产用下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种螺丝生产用下料装置，包括底板，所述底板上端竖直固定有支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有第一下料槽，所述第一下料槽一端底部与支撑杆顶端转动连接，且第一下料槽的另一端转动连接有第二下料槽；

所述底板上端远离所述支撑杆的一端固定有支撑架，所述支撑架的顶端安装有减速电机，所述减速电机的输出轴上安装有凸轮；

所述支撑架靠所述第二下料槽的一侧横向固定有撑托杆，所述撑托杆的外端与第二下料槽滑动连接。

优选的，所述支撑杆的顶端高度大于所述凸轮所在水平线的高度。

优选的，所述凸轮位于所述第一下料槽的正下方，且凸轮与第一下料槽底端贴合。

优选的，所述第二下料槽底端沿其长度方向固定有导向板，所述导向板的两侧均开设有滑槽，所述撑托杆的外端固定横向固定有圆杆，圆杆的两端分别插设在两侧所述滑槽中。

优选的，所述第一下料槽底端两侧与所述第二下料槽上端两侧之间通过连接布连接。

本实用新型的有益效果是：

本装置通过减速电机的转动，由凸轮带动第一下料槽与第二下料槽上、下拨动，从而便于上方螺丝的下滑，减少其堆积在第一下料槽与第二下料槽中的可能，并通过第二下料槽对螺丝掉落点进行限定，便于螺丝的收集。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种螺丝生产用下料装置的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种螺丝生产用下料装置中第一下料槽与第二下料槽连接处的结构示意图。

图中：1底板、2支撑杆、3第一下料槽、4第二下料槽、5支撑架、6减速电机、7凸轮、8撑托杆、9圆杆、10导向板、11滑槽、12连接布。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。