[实用新型]一种掘进机回转支承固定装置

说明书

本实用新型提供了一种掘进机回转支承固定装置，包括回转台、回转支承、本体架；所述回转台包含两侧耳座，所述耳座用来连接掘进机截割部，所述回转台下方依次设有回转支承和本体架，回转台内圈均布若干螺栓，回转支承上方设有用于放置螺栓的环形槽，回转支承外圈均布若干用于穿过支承螺栓的一号通孔，本体架外圈均布若干用于穿过支承螺栓的二号通孔，支承螺栓从本体架底部向上安装，一号通孔和二号通孔内壁均为光滑表面。本实用新型所述的掘进机回转支承固定装置，解决了掘进机类产品在井下长期工作后，回转支承螺栓失效断裂，不易更换的难题，大大的降低了工作强度，节约了工作时间，实现了井下矿山快速恢复生产，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型属于掘进机技术领域，尤其是涉及一种掘进机回转支承固定装置。

背景技术

图1现有掘进机回转支承固定装置的剖视图，本架体与回转支承外圈由圆周均布的几十根回转支承螺栓固定在一起。回转台与回转支承内圈由圆周均布的几十根螺栓固定在一起。在整机状态，回转台前方与掘进机截割部连接。掘进机是煤矿巷道开拓综掘工艺系统的主力设备。掘进机通过截割破落巷道岩层，使巷道成形。巷道围岩类型和性质不均一，截割部截割岩石，是断续切削过程。所以，掘进机在工作过程中，出现过载是很难避免的，也容易发生回转台螺栓断裂故障。而现有结构存在以下问题：1、在发生回转支承螺栓断裂时，如果不及时处理更换新螺栓，将会造成回转支承一圈固定螺栓快速损坏，最终导致回转支承的损坏。而单根螺栓断裂后，会造成回转支承整体受力失去平衡，造成掘进机震动，随着螺栓断裂的数量越来越多，造成掘进机震动越大，给井下作业形成严重安全隐患；2、由于现有螺栓连接结构所限，因此螺栓断裂时，会保持原样，不会被及时发现，需要等到工作人员定期维护或者全部断裂后掘进机发生异样时才能被发现；3、如果要对该螺栓进行更换，首先要把重达约20吨的截割部取下，在井下作业，这样将费时约4小时，然后需要再将回转台取下，由于回转台上有一圈已被紧固力矩的螺栓，所以拆回转台少则需费时24小时的时间，然后才能将断裂的螺栓进行更换。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种掘进机回转支承固定装置，以解决掘进机类产品在井下长期工作后，回转支承螺栓失效断裂，不易更换的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种掘进机回转支承固定装置，包括回转台、回转支承、本体架；所述回转台包含两侧耳座，所述耳座用来连接掘进机截割部，所述回转台下方依次设有回转支承和本体架，回转台内圈均布若干螺栓，回转支承上方设有用于放置螺栓的环形槽，回转支承外圈均布若干用于穿过支承螺栓的一号通孔，本体架外圈均布若干用于穿过支承螺栓的二号通孔，支承螺栓从本体架底部向上安装，一号通孔和二号通孔内壁均为光滑表面。

进一步的，所述支承螺栓从本体架底部向上安装，支承螺栓依次穿过二号通孔和一号通孔后，由螺母固定，螺母位于回转支承上表面，便于观察工作过程中螺栓故障断裂时直接掉落现象。

进一步的，所述回转台外圈两侧设有若干工艺孔，减少拆装工艺步骤，转动回转台角度，通过加长杆便可拆装螺栓。

进一步的，所述回转台每侧工艺孔的数量至少为一个，根据不同型号掘进机回转台大小可开多组工艺孔，实现转动一次回转台可拆装多个螺栓的功能。

进一步的，所述回转台内壁的拐角处均为非直角结构，减少安装、维护人员工作中的磕碰。

进一步的，本体架与回转支承连接面后端底部开设有安装槽，增加力矩扳手活动空间。

相对于现有技术，本实用新型所述的掘进机回转支承固定装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的掘进机回转支承固定装置，解决了掘进机类产品在井下长期工作后，回转支承螺栓失效断裂，不易更换的难题，该问题看似简单，实则为井下安装工人解决了很大问题，大大的降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，也实现了井下矿山快速恢复生产。