[实用新型]一种抽水蓄能电站厂房大体积混凝土抗振缝结构

说明书

本实用新型提供了一种抽水蓄能电站厂房大体积混凝土抗振缝结构，包括通过抗振连接结构过渡连接的先施工机组段与后施工机组段，且所述先施工机组段与后施工机组段之间形成规则的抗振缝。本实用新型所述的抗振缝缝宽体型规则，且无需充填隔振材料，实现结构间的隔断；设置抗振连接结构，兼做隔振结构并能保护已形成的部分抗振缝，避免杂物落入缝内；设置有效的排水槽，保证缝内干燥。

技术领域

本实用新型涉及抗振缝结构施工技术领域，具体涉及一种抽水蓄能电站厂房大体积混凝土抗振缝结构。

背景技术

抽水蓄能电站具有高水头、高转速、双向水流运行、水力、电气和机械激振频率范围宽、频繁启停及工况转换、振动传递路径复杂等特点，厂房的振动问题较为突出。为避免机组间运行振动干涉叠加和动力响应出现放大效应，各机组段间布置抗振缝。

大体积结构部位，因抗振缝缝宽有限，目前通用的做法是在缝内充填隔振材料(如聚乙烯闭孔泡沫板)，隔振材料的厚度与缝宽一致，填缝材料在已完成浇筑段的表面上分块拼接、固定，再进行后施工机组段的混凝土浇筑，以实现结构间的隔离，即此抗振缝内充填了隔振材料。但因隔振材料分块拼接，填缝材料另一侧混凝土浇筑过程中，水泥浆易流入至“缝”内，局部造成了结构的联接，无法实现结构间的隔断，同时填缝材料本身的隔振性能难以界定，故填缝材料形成的抗振缝很大程度上无法满足设计预期的功效要求。

基于上述情况，本实用新型提出了一种抽水蓄能电站厂房大体积混凝土抗振缝结构，可有效解决以上问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种抽水蓄能电站厂房大体积混凝土抗振缝结构。本实用新型所述的抗振缝缝宽体型规则，且无需充填隔振材料，实现结构间的隔断；设置抗振连接结构，兼做隔振结构并能保护已形成的部分抗振缝，避免杂物落入缝内；设置有效的排水槽，保证缝内干燥。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案实现：

一种抽水蓄能电站厂房大体积混凝土抗振缝结构，包括通过抗振连接结构过渡连接的先施工机组段与后施工机组段，且所述先施工机组段与后施工机组段之间形成规则的抗振缝。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述后施工机组段相对所述先施工机组段的侧面设置钢板，作为浇筑后施工机组段的模板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述后施工机组段与钢板相接处设置结构钢筋，且所述结构钢筋与钢板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述先施工机组段与后施工机组段的分层处均设置有连续槽，且所述连续槽沿抗振缝长度方向通长布置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连续槽内间隔布置排水管，可将槽内积水及时排走。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抗振连接结构与先施工机组段、后施工机组段的连接处均刷涂密封胶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抗振连接结构为波纹板。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型的技术方案主要是针对大体积混凝土的接触面，可有效保证大体积混凝土部位抗振缝的有效形成，缝内不填充任何材料，保障了隔振效果；可有效避免机组间振动能量的直接传递，满足机组间隔振需求，广泛适用于工业各领域相关结构抗振应用。

本实用新型在施工过程通过布置支撑结构，可有效确保抗振缝的缝宽体型规则，满足抗振缝对缝宽的要求，且无需充填隔振材料，实现结构间的隔断。

本实用新型设置的抗振连接结构，在本层浇筑完成，以下形成规则的抗振缝，为避免上部浇注层施工时影响下部已形成的抗振缝，在本层顶部形成的两侧方槽增设连接波纹板，兼做隔振结构并能保护已形成的部分抗振缝，避免杂物落入缝内。