[实用新型]一种改造新式拉丝炉气封装置

说明书

本发明创造提供了一种改造新式拉丝炉气封装置，包括炉底门装置、安装在炉底门装置上的外罩、以及安装在炉底门装置上的进气管；所述炉底们装置上设有两个进气口，所述外罩套接在炉底门装置外侧，所述外罩上设有与两个进气口相对应的通孔，所述进气管贯穿外罩与炉底门装置上的进气口连接。本发明创造所述的炉底门装置处增加进气口，则会极大缓解“烟囱效应”的负面影响，保证丝径。

技术领域

本发明创造属于光纤设备加工领域，尤其是涉及一种改造新式拉丝炉气封装置。

背景技术

本发明适用于拉丝炉退火管最下方进行安装改造。目的在于最小程度的降低“烟囱效应”对于拉丝炉气密性的影响。

“烟囱效用”是指在密闭空间内，空气沿着空间通道上升或下降，造成空气加强对流的现象。这是一种常见的热交换形式。

在目前的拉丝炉内，氩气和氦气从拉丝炉上部以一定的流速进入炉内，然后通过拉丝炉的下口排出。气体的运动方向与光纤运动方向相同。在拉丝过程中，炉内气体由于温度高和密度小，本身具有向上流动的趋势。但为了在炉内形成稳定的气体层流，需要炉内气体强制向下流动。向下的气流与光纤同方向出炉口，可以防止外界的颗粒和杂质粘在光纤上。为了达到这个目的，拉丝炉在炉体结构上，尤其是炉子上口部位，必须具备足够的密封性能，才能使气体沿下口排出。但实际中在拉丝炉的上口仍有少量气体流出，因而拉丝炉内必须保持一定流量的气体流入，才能保持炉内的微正压状态，在具备优良密封性能的拉丝炉里，进入炉内气体流量决定了炉内的气体流速和流动状态。气体流量过大时，流动的气体会对光纤的形成产生扰动；而气体流量过小时，外界气体容易从炉底进入，造成炉内气流紊乱。这两种状态都会严重影响光纤的丝径控制。

目前车间在正常拉丝情况下，为了节省成本，使用的拉丝炉内气体配比为Ar：30L/min，He：0L/min。在出现丝径抖动的情况下，会酌情增加He气体。在整体气体减小的情况下，“烟囱效应”必然会出现，也会出现丝径抖动。为了改善丝径，减小“烟囱效应”的影响，是本发明的目的。

实用新型内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种改造新式拉丝炉气封装置，以解决炉内形成稳定的气体层流的问题。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种改造新式拉丝炉气封装置，包括炉底门装置、安装在炉底门装置上的外罩、以及安装在炉底门装置上的进气管；

所述炉底们装置上设有两个进气口，所述外罩套接在炉底门装置外侧，所述外罩上设有与两个进气口相对应的通孔，所述进气管贯穿外罩与炉底门装置上的进气口连接。

进一步的，所述炉底门装置的侧壁上对称设有两条滑道，所述外罩上设有与滑道相对应的滑块，所述外罩滑动安装在炉底门装置上。

进一步的，所述炉底门装置为柱形，所述外罩为圆环型，所述外罩内壁直径与炉底门装置的外壁直径相对应，所述外罩包括上半罩、下半罩；所述上半罩、下半罩分别套接在炉底门装置的外壁；

所述滑块包括两个第一滑块，两个第一滑块对称设置在上半罩的内壁上，所述滑道包括两个第一滑道，两个第一滑道对称设置在炉底门装置的外壁上，两个第一滑块分别安装在两个第一滑道内；

所述滑块包括两个第二滑块，两个第二滑块对称设置在下半罩的内壁上，所述滑道包括两个第二滑道，两个第二滑道对称设置在炉底门装置的外壁上，两个第二滑道位于两个第一滑道的上方，两个第二滑块分别安装在两个第二滑道内，所述下半罩位于上半罩的上方。

进一步的，所述下半罩的端面上设有第一弧形孔、第二弧形孔，所述第一弧形孔与第二弧形孔相通，所述上半罩的端面上设有与第一弧形孔相对应的第三弧形孔，所述第一弧形孔与第四弧形孔组合成为第一通孔，所述上半罩的端面上设有与第二弧形孔相对应的第四弧形孔，所述第二弧形孔与第四弧形孔组合成为第二通孔，所述第一通孔与第二通孔相通，所述第一通孔直径小于第二通孔直径。