[实用新型]一种用于光波能量磁生产的加工台

说明书

本实用新型涉及光波能量磁生产技术领域，尤其涉及一种用于光波能量磁生产的加工台，包括外壳、连接柱、滑块，支撑板、第一驱动装置、转盘和定位夹板，所述外壳顶端右侧设有定位夹具，其中第一驱动装置驱动支撑板向下移动，在弹簧力的作用下卡板向上移动，两个卡板内侧面的凸部对毛坯底部进行贴合包围，第三驱动装置驱动铰块向左移动，夹块对毛坯进行装夹固定，切割完成后定位夹具上的夹块向外张开，第一驱动装置通过驱动支撑板上升到设定高度，夹块再对毛坯进行装夹，定位夹具对毛坯进行自动装夹，加工效率高，解决了加工完成后需要人工手动对毛坯进行推进重新装夹，导致加工效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及光波能量磁生产技术领域，尤其涉及一种用于光波能量磁生产的加工台。

背景技术

光波石有较强的渗透力，光波石被人体吸收后，可使体内水分子产生共振，并使水分子活化，增强其分子间的结合力，从而活化蛋白质等生物大分子，由于生物细胞产生共振效应，可将光波石热能传递到人体皮下较深的部分，以下深层温度上升，产生的温热由内向外散发，这种作用强度，使毛细血管扩张，促进血液循环，强化各组织之间的新陈代谢等医疗保健的作用，光波石毛坯放置于工装台上，使用切割机对光波石毛坯进行切割成块，再输送到下道工序进行加工，然而传统的光波能量磁的生产用工装台在使用过程中存在一些弊端，

目前，中国专利号：CN201921271519.8，公开了一种专用切削平面夹具，包括底座、固定块、第一滑槽、丝杆、把手、夹块和辅助固定装置，虽然通过辅助固定装置解决了切削过程中两个夹块装夹管状工件，容易打滑松动的问题，但是实际用过程中需要将管状毛坯分切多段，管状毛坯切割完一次后，需要手动对夹具进行松动，推进管状毛坯向前移动，需要人工反复装夹固定，导致工人加工效率低。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种用于光波能量磁生产的加工台，其解决了加工完成后需要人工手动对毛坯进行推进重新装夹，导致加工效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种用于光波能量磁生产的加工台，包括外壳、设于外壳底端的底板、设于外壳内和底板之间的连接柱、滑动设于连接柱外侧的滑块、可拆卸地设于滑块底端的支撑板、设于支撑板和底板之间的第一驱动装置、设于支撑板一侧的电机、固设于电机顶端的主动带轮、设于支撑板另一侧的轴座、活动设于轴座内侧的转轴、设于轴座顶端的从动带轮、设于主动带轮和从动带轮外侧的传动带、转盘和定位夹板，所述转盘可拆卸地设于从动带轮顶端，所述定位夹板设于转盘上，所述外壳顶端位于转盘处设有开孔，所述转盘上设有至少两个用于定位夹板穿过的安装孔，所述转盘上设有与开孔形状相同的凸起块，所述凸起块高度与开孔厚度相同；

所述定位夹板包括固定板、弹簧和卡板，所述固定板内侧设有开槽，所述弹簧设于开槽内，所述卡板滑动设于固定板内侧，所述卡板底端与弹簧固定连接，所述固定板形状与安装孔形状相同，所述固定板上部穿过安装孔，所述固定板中部外侧设有凸块，所述固定板通过外侧凸块与转盘螺栓连接，所述固定板底端螺栓设有紧固块，所述卡板内侧面上设有至少四个向内凸起的凸部，四个所述凸部呈圆周分布，所述固定板上设有与凸部贴合的方孔，所述外壳顶端的开孔为阶梯孔，所述开孔顶部内径尺寸小于卡板直径尺寸，所述开孔底部内径尺寸大于卡板直径尺寸；

所述外壳顶端右侧设有定位夹具，所述定位夹具包括设于外壳顶端一侧的底座、可拆卸地设于底座上的第二驱动装置、螺栓设于第二驱动装置靠近开孔一侧的安装板、设于安装板上靠近第二驱动装置一端的第三驱动装置、设于安装板上另一端的固定块、设于第三驱动装置一侧的铰块、连杆和夹块，所述连杆铰接设于铰块两侧，所述夹块铰接设于连杆远离铰块一侧，所述夹块中部铰接设于固定块内部。

进一步的，所述固定板形状为弧形，所述固定板表面喷涂有防腐漆。

进一步的，所述固定块中部向内凹陷。

进一步的，所述凸部内侧面粘接设有软性垫，所述软性垫厚度为5mm。