[实用新型]胶印印刷机传墨辊面层油墨含水率控制系统

说明书

本实用新型提供了一种胶印印刷机传墨辊面层油墨含水率控制系统，包括：执行机构，所述执行机构的输出端与所述逻辑机构的第一输入端电连接；逻辑机构，所述逻辑机构的输出端与所述执行机构的输入端电连接；检测机构，所述检测机构的输出端与所述逻辑机构的第二输入端电连接。本实用新型所提供的胶印印刷机传墨辊面层油墨含水率控制系统，实现对墨辊表面油墨含水率的线性实时调整，生产和维护成本低，符合环保要求，不依赖人工干预的方案，保证了印刷质量的一致性，减少了质量事故的发生，改善了油墨流动性，减小雾化，使转移纸印品中油墨转移性加强，水墨平衡得到控制，尽量消除了对丝印和烫金等印后工序的影响，增强半成品适应性。

技术领域

本实用新型涉及胶印生产工艺技术领域，特别涉及一种胶印印刷机传墨辊面层油墨含水率控制系统。

背景技术

胶印UV印刷工艺中，油墨经过串墨辊、传墨辊等到达印版，经过橡皮布把印版上的图文转移到纸张上，生产过程中，受环境温湿度变化、油墨配比，纸张类型、含水率等因素的影响，油墨的流动性，水墨平衡度容易发生状态失控，导致印刷效果出现连续性变化。

当油墨中含水率过高时，极容易导致油墨乳化，导致流动性变化大，影响产品质量，当油墨温度过高，导致油墨挥发快、雾化现象严重，造成印刷网点、不实等现象，雾气进入机器传动部件，造成墨斗、轴承等部件的污损。

各级墨辊在摩擦力作用下，表面温度会持续上升，导致油墨迅速乳化，现有的解决方案是通过技术手段保持油墨在一定范围内温度和含水率的稳定。

生产现场、原纸库保持恒温恒湿，可保障生产的稳定性，在串墨辊中通过冷却水，降低串墨辊表面温度，控制油墨温度上升的速度，在现场生产中，需要操作人员频繁取样，根据标准样张实时控制，调整油墨配比和冷却水大小、流速。

实用新型内容

本实用新型提供了一种胶印印刷机传墨辊面层油墨含水率控制系统，其目的是为了解决胶印印刷机传墨辊面层油墨含水率控制不佳的带来的问题，如油墨流动性差，雾化严重，转移纸印品中油墨转移性差及水墨平衡难以控制，印品油墨含水率高，为风干水份升高烘箱温度造成纸张湿度不稳定的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种胶印印刷机传墨辊面层油墨含水率控制系统，包括：

执行机构，所述执行机构的输出端与所述逻辑机构的第一输入端电连接；

逻辑机构，所述逻辑机构的输出端与所述执行机构的输入端电连接；

检测机构，所述检测机构的输出端与所述逻辑机构的第二输入端电连接。

其中，所述执行机构包括：

PLC模块；

数据输入模块，所述数据输入模块的输出端通过RS-232接口与所述PLC模块的第一输入端电连接；

模拟量输入模块，所述模拟量输入模块的输出端与所述PLC模块的第二输入端电连接；

模拟量输出模块，所述模拟量输出模块的输入端与所述PLC模块的第一输出端电连接；

信息交互模块，所述信息交互模块的第一输入端与所述PLC模块的第二输出端电连接，所述信息交互模块的第一输出端与所述PLC模块的第三输入端电连接。

其中，所述逻辑机构包括：

固态继电器，所述固态继电器的输入端与所述模拟量输出模块的输出端电连接；

变频驱动器，所述变频驱动器的输入端与所述固态继电器的输出端电连接；

变频风机，所述变频风机的输入端与所述变频驱动器的输出端电连接；

电磁比例阀，所述电磁比例阀的输入端与所述变频风机的输出端电连接；