[实用新型]一种6T真空感应炉打制炉衬时所使用铜熔模

说明书

本实用新型涉及金属铸造领域，提供一种6T真空感应炉打制炉衬时所使用铜熔模，包括由上至下依次设置的上圆筒、下圆筒以及底板；上圆筒的上端设置有两个圆形吊装孔，且两个圆形吊装孔对称设置；上圆筒的上端还设置有炉嘴开口，所述炉嘴开口呈U形，且炉嘴开口方向垂直于两个圆形吊装孔之间的直线。本实用新型采用全新、简捷的制造铜熔模的方式制造而成，降低制造成本，缩短制造周期。

技术领域

本实用新型涉及金属铸造领域，特别提供一种6T真空感应炉打制炉衬时所使用铜熔模。

背景技术

6T真空感应炉是当前国内有色金属熔炼使用的最大容量的真空感应炉，产地是德国ALD公司。主要结构包括带熔炼设备的熔炼室、带锁紧装置的锭模室、溜槽室、装料室、真空泵系统、熔炼电源、控制室，工作原理是通过中频电源建立磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的，其所有的生产过程，从原材料的装料至浇铸工序都会在真空或可控制气氛下进行。6T真空感应炉在熔化原料之前需要在炉体感应线圈浆料层内使用耐火材料打制炉衬(坩埚)，而熔模就是一种可随同种原材料一起熔化的胎具。使用方法是将熔模按照尺寸要求放置在炉体内，其与感应线圈浆料层之间预留的空间通过耐火材料进行捣制，最后捣制炉沿和炉嘴，此后就可以在熔模内添加同种材料的其他原材料进行送电烘炉、熔化，第一炉浇铸完成后，熔模已被熔化、浇铸成铸锭，而耐火材料就被烘烤成坚实的炉衬(坩埚)进行后续熔化。

目前市面上的铜熔模均为一体化产品，生产时间长，耗材多，且价格昂贵，因此，需要提供一种满足6T真空感应炉在打制炉衬时基本要求的铜熔模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种6T真空感应炉打制炉衬时所使用铜熔模，采用全新、简捷的制造铜熔模的方式制造而成，降低制造成本，缩短制造周期。

本实用新型提供一种6T真空感应炉打制炉衬时所使用铜熔模，包括由上至下依次设置的上圆筒(1)、下圆筒(2)以及底板(3)；上圆筒(1)的上端设置有两个圆形吊装孔(11)，且两个圆形吊装孔(11)对称设置；上圆筒(1)的上端还设置有炉嘴开口(12)，所述炉嘴开口(12)呈U形，且炉嘴开口(12)方向垂直于两个圆形吊装孔(11)之间的直线。

其中，上圆筒(1)与下圆筒(2)的内径均为φ890，外径均为φ940，高度为920，单位mm。底板(3)尺寸为φ940，厚度25，单位mm。

进一步地，上圆筒(1)、下圆筒(2)以及底板(3)之间通过连接板(4)和螺栓(5)固定在一起。

生产时，使用连接板4和螺栓5将上圆筒1卷曲接缝处上、下各进行固定，下圆筒2如上圆筒1进行同样方式的固定；使用螺栓5将下圆筒2和底板3进行均分的三处固定；使用连接板4、螺栓5将上圆筒1和带有底板3的下圆筒2进行均分的三处固定；最后加工吊装孔11和炉嘴开口12。

本实用新型通过，满足了6T真空感应炉打制炉衬时对于铜熔模的基本要求，从而调整铜熔模制造方式。降低了制造铜熔模的成本，缩短了制造铜熔模的周期，提高了生产效率，为企业产品的生产提供了极大的便利。

附图说明

图1为本实用新型所述铜熔模的立体图。

图2为本实用新型所述铜熔模的俯视图

图3为本实用新型所述铜熔模A-A方向的剖视图。

附图标记：1-上圆筒；11-吊装孔；12-炉嘴开口；2-下圆筒；3-底板；4-连接板；5-螺栓。

具体实施方式

实施例1