[实用新型]一种研磨设备用研磨盘结构

说明书

本实用新型提供一种应用于研磨设备技术领域的研磨设备用研磨盘结构，所述的研磨设备用研磨盘结构的上盘(1)上设置支撑架(5)，支撑架(5)包括连接杆(6)和支撑架本体(7)，伸缩气缸(8)穿过支撑架本体(7)、上盘中心孔(3)、下盘中心孔(4)，伸缩气缸(8)上位于支撑架本体(7)下方位置设置支撑板(9)，支撑板(9)上方的伸缩气缸(8)上设置定位轴承(10)，支撑架本体(7)下表面设置多个钢珠滚轮(11)，本实用新型的研磨设备用研磨盘结构，能够方便实现上盘与下盘贴合和分离控制，上盘和下盘贴合工作时通过上盘自重加压，对研磨产品实现持续稳定加压，提高产品研磨质量。

技术领域

本实用新型属于研磨设备技术领域，更具体地说，是涉及一种研磨设备用研磨盘结构。

背景技术

在高精度研磨中，需要控制上盘和下盘贴合，然后相互转动，实现对产品的精确研磨。现有技术中，对上盘的移动，即上盘与下盘的贴合和分离的控制，通过气缸的伸缩直接进行控制。然而，气缸的伸缩控制上盘移动，固然可以提供压力，但是，气缸为闭环控制压力，压力波动明显，研磨质量受到不利影响，不能满足高精度研磨需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，能够方便快捷实现上盘与下盘贴合和分离控制，并且上盘和下盘贴合工作时通过上盘自重加压，对研磨产品实现持续稳定加压，消除现有技术中存在的压力波动影响，提高产品研磨质量的研磨设备用研磨盘结构。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种研磨设备用研磨盘结构，包括上盘、下盘，上盘上设置上盘中心孔，下盘上设置下盘中心孔，上盘上设置支撑架，支撑架包括连接杆和支撑架本体，伸缩气缸穿过支撑架本体、上盘中心孔、下盘中心孔，伸缩气缸上位于支撑架本体下方位置设置支撑板，支撑板上表面设置为锥形面结构，支撑板上方的伸缩气缸上设置定位轴承，支撑架本体下表面设置多个钢珠滚轮，下盘与下盘驱动电机连接。

所述的研磨设备用研磨盘结构的伸缩气缸包括气缸本体和气缸杆，气缸杆穿过支撑架本体、上盘中心孔、下盘中心孔，气缸杆上位于支撑架本体下方位置设置支撑板，支撑板上方的气缸杆上设置滚轮。

所述的支撑架本体设置为呈十字形结构，支撑架本体中心设置支撑架中心孔，支撑架本体的每个支撑架凸出板通过一个连接杆与上盘的对应位置固定连接。

所述的研磨设备用研磨盘结构的伸缩气缸的气缸本体安装在气缸定位板上，气缸定位板与研磨设备框架连接。

所述的研磨设备用研磨盘结构的伸缩气缸与能够控制伸缩气缸的气缸杆伸缩的控制部件连接，下盘与能够控制下盘驱动电机启停及转速调节的控制部件连接。

所述的上盘和下盘均设置为环形结构。

所述的研磨设备用研磨盘结构的控制部件控制伸缩气缸的气缸杆向下移动时，上盘和支撑架本体设置为能够随气缸杆同步下移而与下盘贴合的结构。

所述的研磨设备用研磨盘结构的控制部件控制伸缩气缸的气缸杆向上移动时，支撑板设置为能够带动上盘和支撑架本体随气缸杆同步上移的结构。

所述的伸缩气缸的气缸杆向下移动带动上盘和支撑架本体随气缸杆同步下移而与下盘贴合时，控制部件设置为能够带动伸缩气缸的气缸杆再次下移的结构。

所述的定位轴承设置为水平垂直的结构，钢珠滚轮设置为水平布置的结构，所述的支撑板带动上盘和支撑架本体随气缸杆同步下移或同步上移时，每个钢珠滚轮侧面设置为能够分别贴合在定位轴承侧面位置的结构。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：