[实用新型]一种自动加热称重的蒸馏仪

说明书

本实用新型公开了一种自动加热称重的蒸馏仪，包括：底座、蒸馏瓶、浴锅和PLC，所述底座顶部一侧通过螺钉固定连接有支撑座，所述支撑座顶部中央通过轴承转动连接有旋转加热台，所述旋转加热台顶部通过卡接固定连接有浴锅，本实用新型蒸发的气体通过连接弯管进入冷凝管中，然后通过冷却管连接冷却液压力泵，使得冷却管中循环流入冷却液，冷凝管中的蒸发气体与冷却管接触后凝结成液体通过连接软管随重力进入到接收瓶中完成整个蒸馏过程，蒸馏加热过程中通过将蒸馏瓶放置在浴锅内部，通过浴锅的转动保证蒸馏瓶的受热均匀，保证蒸馏分离的精确彻底。

技术领域

本实用新型涉及蒸馏仪技术领域，具体为一种自动加热称重的蒸馏仪。

背景技术

蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。蒸馏仪主要由加热装置、蒸馏装置、循环冷却水装置和接收装置四部分组成。

但是，传统的蒸馏仪在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、传统的蒸馏仪在使用过程中一般通过加热板对蒸馏瓶进行加热，加热过程中加热板只对蒸馏瓶底部进行加热，蒸馏瓶受力不均匀，容易造成蒸馏过程中分离不彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动加热称重的蒸馏仪，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动加热称重的蒸馏仪，包括：底座、蒸馏瓶、浴锅和PLC，所述底座顶部一侧通过螺钉固定连接有支撑座，所述支撑座顶部中央通过轴承转动连接有旋转加热台，所述旋转加热台顶部通过卡接固定连接有浴锅，所述浴锅内部通过轴承转动连接有蒸馏瓶，所述蒸馏瓶顶部一侧通过管道固定连接有冷凝管，所述冷凝管内部通过卡接固定连接有冷却管，所述冷凝管底部通过管道固定连接有接收瓶,所述旋转加热台与PLC电性藕接，所述浴锅与PLC电性藕接。

进一步的，所述底座还包括：称重传感器，所述底座内部位于接收瓶下方通过卡接固定连接有称重传感器，所述称重传感器信号输出端与PLC信号输入端电性连接。

进一步的，所述冷凝管还包括：连接软管和连接弯管，所述冷凝管底部通过管接头固定连接有连接软管，所述连接软管远离冷凝管一端通过卡接与接收瓶固定连接，所述冷凝管顶部通过管接头固定连接有连接弯管，所述连接弯管远离冷凝管一端通过卡接与蒸馏瓶固定连接。

进一步的，所述浴锅还包括：盖板和温度传感器，所述浴锅顶部通过卡接固定连接有盖板，所述盖板中央通过轴承与蒸馏瓶转动连接，所述盖板一侧通过卡接固定连接有温度传感器，所述温度传感器信号输出端与PLC信号输入端电性连接，使用时，通过将混合液装在蒸馏瓶中，然后根据混合液的蒸馏温度在浴锅内部加入水或者油，直至没过蒸馏瓶内的液面高度，蒸馏时，通过远红外陶瓷加热板对浴锅进行加热，加热过程中，通过减速电机带动旋转加热台进行转动，通过蒸馏瓶与盖板的转动连接，保证蒸馏瓶保持不动的同时，浴锅内部的加热介质对蒸馏瓶进行均匀加热，当达到分离温度后，通过温度传感器发出信号给PLC，PLC控制远红外陶瓷加热板保持温度，此时蒸馏瓶中的溶液开始分离蒸发，蒸发的气体通过连接弯管进入冷凝管中，然后通过冷却管连接冷却液压力泵，使得冷却管中循环流入冷却液，冷凝管中的蒸发气体与冷却管接触后凝结成液体通过连接软管随重力进入到接收瓶，通过称重传感器对接收瓶中的液体进行称重，直至达到预设值后，通过PLC关闭减速电机以及远红外加热陶瓷加热板，完成整个蒸馏过程，蒸馏加热过程中通过将蒸馏瓶放置在浴锅内部，通过浴锅的转动保证蒸馏瓶的受热均匀，保证蒸馏分离的精确彻底。