[实用新型]一种新型种分槽IMIG组合桨

说明书

本实用新型涉及新型种分槽IMIG组合桨，可有效解决现有技术转速低，槽体中心处流速小，从而导致分解槽底部中心处积料，积料高度通常高达1m左右，并且槽底中心部分积料难以清理的问题，其解决的技术方案是，包括原桨叶片，原桨叶片装在搅拌轴上，搅拌轴底部经支耳装有副桨，副桨桨叶界面呈翼型，与水平面夹角为45°，本实用新型能有效的改善IMIG桨中心部位搅拌强度低的缺点，副桨在搅拌过程中产生轴向流场与原搅拌流场相辅相成，有效减少了搅拌槽体中心部位积料，延长了清理周期，增加了经济效益，是IMIG桨型上的创新。

技术领域

本实用新型涉及氧化铝行业，特别是一种新型种分槽IMIG组合桨。

背景技术

晶种分解是氧化铝生产过程中最重要的一道生产工序，它对最终氧化铝产品的质量以及全厂的技术经济指标有着重大的影响，分解槽是晶种分解的主要设备，目前国内常见的分解槽按槽体直径大于14m，高度在30m以上，属于大型设备；为保证晶种混合均匀，各氧化铝厂分解槽通常采用IMIG桨型，IMIG桨拥有混合强度大、混合均匀及上下固含差小等优点，其主要特点是由内外两种桨组成，内桨上提外桨下压，保证槽体内流场强度，但它的缺点是转速低，槽体中心处流速小，从而导致分解槽底部中心处积料，积料高度通常高达1m左右，并且槽底中心部分积料难以清理，缩短了清理周期，严重影响了生产过程及经济效益，因此，IMIG桨的改进和创新是目前亟需解决的问题。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种新型种分槽IMIG组合桨，可有效解决现有技术转速低，槽体中心处流速小，从而导致分解槽底部中心处积料，积料高度通常高达1m左右，并且槽底中心部分积料难以清理，缩短了清理周期的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括原桨叶片，原桨叶片装在搅拌轴上，搅拌轴底部经支耳装有副桨，副桨桨叶界面呈翼型，与水平面夹角为45°。

本实用新型能有效的改善IMIG桨中心部位搅拌强度低的缺点，副桨在搅拌过程中产生轴向流场与原搅拌流场相辅相成，有效减少了搅拌槽体中心部位积料，延长了清理周期，增加了经济效益，是IMIG桨型上的创新。

附图说明

图1为老式IMIG桨叶运行过程中流场图及积料情况。

图2为本实用新型组合桨流场图。

图3为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图3给出，本实用新型包括原桨叶片，原桨叶片1装在搅拌轴4上，搅拌轴4底部经支耳2装有副桨3，副桨3桨叶界面呈翼型，与水平面夹角为45°。

为了保证使用效果，所述的原桨叶片1为IMIG桨。

所述的副桨3为CBY桨。

所述的支耳2与搅拌轴4焊接在一起成一体结构。

所述的副桨3旋转直径小于原桨叶片1旋转直径，副桨3直径依据原桨叶片1的搅拌中心盲区范围设置。

本实用新型的使用情况是，如图3所示，本实用新型分解槽IMIG组合桨是在原有桨叶的基础上在搅拌轴上增加一组副桨，通常情况下IMIG桨型在搅拌过程中在槽底部位易产生搅拌死区（参考附图1），根据流场分析，在搅拌轴中心位置增加一组副桨，副桨与搅拌轴通过支耳连接，支耳与原有搅拌轴现场采用焊接方式连接或在出厂时做成一体，新型组合桨在搅拌过程中，由副桨叶提供向下的流场，与原IMIG内桨产生的搅拌流场交织在一起，增大了搅拌范围，有效的减少槽底积料（参考附图2）；新型组合副桨桨叶界面呈翼型，与水平面夹角45°，根据具体的积料情况调整安装高度，副桨叶长依据原桨叶片的搅拌中心盲区范围设置，安装后可保证搅拌区域无死角，增大了整体的搅拌强度。

本实用新型通过CBY副桨与IMIG内桨相互作用，增大了槽底中心流速，有效的减少槽底中心积料，是IMIG桨型上的创新，具有良好的经济和社会效益。