[实用新型]塑料瓶坯冷切装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料瓶坯冷切装置，用以解决现有技术中塑料瓶坯冷切刀组结构复杂及切割时对瓶坯冲击较大而造成瓶坯下料不畅的技术问题。包括：机架，呈门型，由底边框和两个侧边框组成，侧边框内侧面开设滑动槽；横梁，两端滑动设置在两个侧边框的滑动槽内；切割刀组，包括：若干独立刀头，均匀平行竖向设置在横梁外侧面，包括：固定端和切割端；固定端固定连接在横梁上；两个伸缩气缸，竖向平行设置在底边框与横梁之间，带动横梁进而带动切割刀组沿滑动槽往复滑动。与现有技术相比，本实用新型降低了切割刀组对瓶坯的冲击力，避免了下料不畅，提高了生产效率，简化了装置结构和配合关系，提高了便捷性和使用寿命，降低了维护成本。

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶生产线切割设备技术领域，特别涉及一种塑料瓶坯冷切装置。

背景技术

现有塑料瓶生产线中，塑料瓶的成型经过以下流程：原料加料、加热溶解、瓶坯切断、吹瓶、成型及脱瓶，其中瓶坯切断环节多采用热切刀对塑料瓶坯进行切断，热切刀切断瓶坯具有以下缺陷：第一，易出现切割刀片断裂造成模具损坏；第二，需要频繁更换热切刀片；第三，瓶坯碰到热切刀容易燃烧着火；第四、现场作业人员处理问题时易被烫伤。针对上述不足，现有技术CN201220024330.7提供了冷切刀方案，但在上述技术方案中，采用两个条形的刀相互靠近行进切割，存在的技术问题是：一方面结构及配合关系复杂，另一方面当用于塑料瓶坯的产线时，由于瓶坯较软，且条形刀需要同时切割至少4个一组的瓶坯， 需要的力量较大，条形刀组对瓶坯的冲击较大，造成瓶坯下料不畅、进而影响生产。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种结构简单且能够对每个瓶坯进行独立切割的塑料瓶坯冷切装置。

一种塑料瓶坯冷切装置，包括：机架，呈门型，由底边框和两个侧边框组成，侧边框内侧面开设滑动槽；横梁，与底边框平行，两端滑动设置在两个侧边框的滑动槽内；切割刀组，包括：若干独立刀头，均匀平行竖向设置在横梁外侧面；独立刀头，包括：固定端和切割端；固定端固定连接在横梁上；两个伸缩气缸，竖向平行设置在底边框与横梁之间，带动横梁进而带动切割刀组沿滑动槽往复滑动。

优选的，塑料瓶坯冷切装置，还包括：横梁上横向开设定位槽；固定端为夹持臂，其上开设通孔；夹持臂夹持在横梁的上下两侧面，并通过螺钉、螺母及通孔和定位槽固定在横梁上。

优选的，切割端，包括：呈一体的刀片和刀尖；刀尖位于刀片的正前端，刀尖的中心位于刀片的纵向中轴线上，刀尖中心与刀片的两个边缘之间呈三角形。

优选的，刀片呈长方状，且与机架所在平面平行。

优选的，夹持臂，包括：上臂和下臂，平行设置；侧臂，分别与上臂和下臂固定连接；通孔开设在上臂和下臂上；上臂和下臂之间的宽度与横梁上下侧面之间的厚度一致。

与现有技术中采用两个条形刀的冷切技术相比，上述塑料瓶坯冷切装置，一方面，通过设置由若干独立刀头组成的切割刀组，能够使每个独立刀头单独对应一个塑料瓶坯进行切割，降低了切割刀组对瓶坯的冲击力，避免了下料不畅，提高了生产效率；另一方面，本实用新型通过两个伸缩气缸带动横梁进而带动切割刀组往复滑动， 简化了整体结构和配合关系，使用过程中不易损坏，提高了便捷性和使用寿命，降低了维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为独立刀头的详细结构示意图。

图中： 机架1；底边框10；侧边框11；滑动槽12；横梁2；定位槽20；独立刀头3；夹持臂30；上臂300；下臂301；侧臂302；刀片310；刀尖311；通孔303；伸缩气缸4。

具体实施方式