[实用新型]一种聚氨酯橡胶生产用浇注装置

说明书

本实用新型公开了一种聚氨酯橡胶生产用浇注装置，包括底仓，所述底仓底部的内部的四角处皆设置有螺纹杆，所述螺纹杆外侧的顶部套设有齿轮A，所述底仓底部中间的内部设置有齿轮B，所述齿轮B与齿轮A相互啮合，所述齿轮B底部的中间位置处设置有齿轮D，所述底仓底部一端的中间位置处设置有摇把，所述摇把延伸至底仓的内部并套设有齿轮C，所述齿轮C与齿轮D相互啮合，所述螺纹杆外侧的底部套设有内螺纹套管；本实用新型装置通过齿轮A、螺纹杆、内螺纹套管、齿轮B、齿轮C、齿轮D的相互配合，使得制动式万向轮能够自由的升降，使得浇注机能够自由的移动，当不用时，降下浇注机也不会来回偏移，方便人员操作。

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯橡胶生产设备技术领域，具体为一种聚氨酯橡胶生产用浇注装置。

背景技术

浇注型聚氨酯橡胶制品采用浇注机生产或手动浇注设备生产。真空系统好、计量精度高、操作方便，可靠性能高的浇注机其生产和保养成本均较高，

但是现有浇注装置仍存在较为明显的问题：

1、由于浇住机的重量过重，当需要搬运时常常需要多人，或者借助其他工具来帮助搬运，使得搬运时极为不便；

2、现有的聚氨酯浇住装置只能对聚氨酯进行简单的加热，且没有设置弄够用来搅拌的装置，不能使聚氨酯与加入的填充料进行充分；

3、现在的聚氨酯浇注机大多采用外力抽取聚氨酯来进行浇注出料快且冲击力大，对于结构复杂且一次成型困难的产品，模具内空气难以排除干净，导致产生发泡、变形等不合格现象，使得成本加高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯橡胶生产用浇注装置，以解决上述背景技术中提出现有浇注装置仍存在较为明显的问题：1、由于浇住机的重量过重，当需要搬运时常常需要多人，或者借助其他工具来帮助搬运，使得搬运时极为不便；2、现有的聚氨酯浇住装置只能对聚氨酯进行简单的加热，且没有设置弄够用来搅拌的装置，不能使聚氨酯与加入的填充料进行充分，3、现在的聚氨酯浇注机大多采用外力抽取聚氨酯来进行浇注出料快且冲击大，对于结构复杂且一次成型困难的产品，模具内空气难以排除干净，导致产生发泡、变形等不合格现象，使得成本加高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯橡胶生产用浇注装置，包括底仓，所述底仓底部的内部的四角处皆设置有螺纹杆，所述螺纹杆外侧的顶部套设有齿轮A，所述底仓底部中间的内部设置有齿轮B，所述齿轮B与齿轮A相互啮合，所述齿轮B底部的中间位置处设置有齿轮D，所述底仓底部一端的中间位置处设置有摇把，所述摇把延伸至底仓的内部并套设有齿轮C，所述齿轮C与齿轮D相互啮合，所述螺纹杆外侧的底部套设有内螺纹套管，所述内螺纹套管底部设置有制动式万向轮，所述底仓的两侧皆设置有支脚，所述底仓的顶部设置有外壳，所述外壳内部顶部的中间位置处设置有保温仓，所述外壳一侧的顶部设置有浇注头，所述保温仓底部的中间设置有电磁阀A，所述电磁阀A的底部设置有输料管，且电磁阀A通过输料管与浇注头的输入端相互连接，所述保温仓顶部的两侧对称设置有套杆，所述套杆外侧皆套设有与其相互配合滑动套管，所述滑动套管顶部的一端设置有电机B，所述电机B的内部设置有电机仓B，所述电机仓B的输出端设置有不完全齿轮，两组所述滑动套管相互靠近的一侧共同设置有矩形框体，且矩形框体内部两侧均匀设置有锯齿，所述矩形框体与不完全齿轮相啮合，所述矩形框体的底部设置有连接杆，所述连接杆的底部设置有电机仓A，所述电机仓A的内部设置有电机A，所述电机A的输出端设置有搅拌叶，所述保温仓顶部一端的一侧处设置有电磁阀B，所述保温仓顶部远离电磁阀B的一侧设置有送料口，所述送料口的内部设置有密封塞，所述外壳顶部的一端设置有增压泵，所述增压泵的输出端设置有导气管，所述增压泵通过导气管与电磁阀B相互连接，所述外壳正面的一端设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与电磁阀A、电机A、电磁阀B、电机B和增压泵电连接。

优选的，所述套杆外侧的底部套设有缓冲弹簧。

优选的，所述输料管由耐高温材料制成。