[实用新型]便携式制氧机压缩机组件的安装结构

说明书

便携式制氧机压缩机组件的安装结构，属于制氧机技术领域，包括壳体(1)，壳体(1)内设有空压机(2)、隔板组件及排气扇(9)，所述空压机(2)的输入端通过管路系统与隔板组件连接，所述空压机(2)的输出端与制氧系统连接，所述隔板组件包括隔板(3)、第一在线过滤器(4)及第二在线过滤器(5)，所述第二在线过滤器(5)和第一在线过滤器(4)分别安装于隔板(3)的上下两侧，所述隔板(3)上沿隔板(3)的水平中线对称设有气体中转室(16)。便携式制氧机压缩机组件的安装结构中，便携式制氧机压缩机组件结构体积小、重量轻、结构简单，便于装配及拆卸，节省了装配时间，同时可净化气体，达到保护环境的作用。

技术领域

本实用新型属于制氧机技术领域，涉及一种压缩机组件，特别是涉及便携式制氧机压缩机组件的安装结构。

背景技术

制氧机是制取氧气的机器，它的原理是利用空气分离技术实现制氧功能，具体制氧过程是采用分子筛的吸附性能，通过物理原理，以大排量无油压缩机为动力，把空气中的氮气与氧气进行分离，最终得到高浓度的氧气。众所周知，制氧机中作为主要部件的压缩机，占据了制氧机内部的大部分空间，目前市场上制氧机所采用的压缩机组件，其体型较大，结构复杂，压缩机组件在装配过程中涉及较多的零部件和较为复杂的装配工艺。

现有技术中压缩机组件如图1所示，压缩机组件主要由压缩机壳体13、压缩机端盖11、电机组件14、气缸、活塞组件12、连接管及减震弹簧15构成。其中，电机组件14由深沟球轴承、壳体加工件、电机定子及电机转子构成。活塞组件12由深沟球轴承、偏心轮加工件、活塞加工件、活塞环、阀片及密封圈构成。在压缩机组件组装过程中，零部件需先组装成组件，再与其他组件或零部件组装成压缩机组件。

因此，压缩机组件的结构占据了制氧机内部的大部分空间，从而增加了制氧机的总体积和总重量，使制氧机不便于随带，且，在制氧机的搬运过程中需要更强的力量和更大的空间，对用户带来诸多不便。同时，压缩机组件在装配过程中，因涉及到的零部件较多，装配工艺较复杂，使得装配过程中的质量难以得到有效地保证。此外，返修或需维修的压缩机组件存在拆卸困难和耗费长等诸多问题。现有技术中，压缩机设计为两个压缩气缸，虽然保证了分子筛床分离氮气和氧气需要的压缩空气流量，但是分子筛的解吸附只能依靠产品氧气反冲，这样解吸附的效率不高，并且降低了制氧机的产氧率。

因此，为了解决这些问题，本实用新型提供了便携式制氧机压缩机组件的安装结构。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供便携式制氧机压缩机组件的安装结构，用于解决现有技术中制氧机压缩机组件体积大、重量大、结构复杂、不便于装配及拆卸等技术问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供便携式制氧机压缩机组件的安装结构，包括壳体，所述壳体内设有空压机和隔板组件，所述空压机的输入端通过管路系统与隔板组件连接，所述空压机的输出端与制氧系统连接。

优选的，所述隔板组件包括隔板、第一在线过滤器及第二在线过滤器，所述第二在线过滤器和第一在线过滤器分别安装于隔板的上下两侧，所述隔板上沿隔板的水平中线对称设有气体中转室。

优选的，所述管路系统包括第一进气管、第二进气管、第一排气管、第二排气管及真空管。

优选的，所述隔板固定于壳体上，所述空压机位于隔板上方并固定于壳体上，所述隔板的下方连接有排气扇。

优选的，所述第一在线过滤器的输入端与外界气体连通，第一在线过滤器的输出端与第一进气管连通，第一进气管的另一端与隔板下方的气体中转室连通，气体中转室的另一端连接有第二进气管，第二进气管的另一端与空压机连接。

优选的，所述空压机的压缩空气输出端通过第一排气管与制氧系统连接，空压机的废气输出端通过第二排气管与隔板上方的气体中转室连通，所述气体中转室的另一端与第二在线过滤器的输入端连接，所述第二在线过滤器的输出端与外界连通。