[实用新型]一种换向器

说明书

本实用新型提供一种换向器，包括电木粉基体、与电木粉基体一体压注成型的换向铜环、帽头，所述换向铜环端部形成有若干换向翅片，所述换向铜环内部形成有若干用于与电木粉基体固定的内爪，所述换向翅片厚度小于换向铜环壁厚，所述换向翅片的折弯部形成有压薄台阶，所述换向翅片向下形成有镀锡部，所述镀锡部下部形成有削面部，只减薄换向翅片的厚度，既能减轻质量，又能保证换向器的性能，且设置有镀锡部可以提高换向翅片的耐候性能，设置有削面部可以提高向片的灵敏度，设置有压薄台阶可以更好的加工完成减薄的换向翅片。

技术领域

本实用新型涉及换向器技术领域，具体涉及一种换向器。

背景技术

换向器在电机、电动工具产品中得到广泛应用，换向器的基本构造为：包括在换向器本体的外圆周均匀布设的换向铜片，所述换向铜片与换向器本体压注成型在一起，所述换向铜片设有片脚植入换向器本体内与换向器本体牢固结合。

对于一些小功率电动机用换向器，对换向器铜环的要求高，要求既要保证换向器整体重量小，又要不影响换向器的使用性能，现有的换向器的铜环大都采用整体减薄换向器壁厚的方法来减轻重量，但是这样会影响换向铜环的使用寿命。

实用新型内容

为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本实用新型提供了一种换向器。

本实用新型采用以下技术手段：一种换向器，包括电木粉基体、与电木粉基体一体压注成型的换向铜环、帽头，所述换向铜环端部形成有若干换向翅片，所述换向铜环内部形成有若干用于与电木粉基体固定的内爪，所述换向翅片厚度小于换向铜环壁厚，所述换向翅片的折弯部形成有压薄台阶，所述换向翅片向下形成有镀锡部，所述镀锡部下部形成有削面部。

进一步的，所述换向翅片按换向铜环外圆周均布，所述内爪按换向铜环内圆周均布。

进一步的，所述换向铜环壁厚为0.6毫米，所述换向翅片的厚度为0.4毫米。

进一步的，所述镀锡部的外径小于削面部的外径。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，只减薄换向翅片的厚度，既能减轻质量，又能保证换向器的性能，且设置有镀锡部可以提高换向翅片的耐候性能，设置有削面部可以提高向片的灵敏度，设置有压薄台阶可以更好的加工完成减薄的换向翅片。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的换向铜环的轴截面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-2所示，本实施例提供一种换向器，包括电木粉基体1、与电木粉基体1一体压注成型的换向铜环2、帽头3，所述换向铜环2端部形成有若干换向翅片4，所述换向铜环2内部形成有若干用于与电木粉基体1固定的内爪5，所述换向翅片4厚度小于换向铜环2壁厚，所述换向翅片4的折弯部形成有压薄台阶401，所述换向翅片4向下形成有镀锡部402，所述镀锡部402下部形成有削面部403，换向翅片加工时，先是加工出压薄台阶401后，再进行圆角折弯。

所述换向翅片4按换向铜环2外圆周均布，所述内爪5按换向铜环2内圆周均布。

所述换向铜环2壁厚为0.6毫米，所述换向翅片4的厚度为0.4毫米，换向翅片4的厚度具体加工时的误差范围为±0.05毫米。

所述镀锡部402的外径小于削面部403的外径，具体加工时，先将换向翅片4下部的镀锌部402进行车削加工后，对整体换向铜环2进行镀锡处理，镀锡处理完成后，再对削面部403进行车削加工形成光滑削面。