[实用新型]激光粒度仪的样品池

说明书

本实用新型属于检测技术领域，特别涉及一种激光粒度仪的样品池，池体内依次布设物料入口、检测腔、物料出口供待测物料通过，检测光路与物料输送路径在检测腔处相交，在检测时，检测腔处形成引导和约束待测物料通过的管状气帘。本实用新型中待测物料在管状气帘的管腔内通过检测腔，能有效避免待测物料在气体池内沉积，保证粒度仪的检测精度，降低粒度仪的使用及维护成本。

技术领域

本实用新型属于检测技术领域，特别涉及一种激光粒度仪的样品池。

背景技术

激光粒度仪是根据颗粒能使激光产生散射这一物理现象来分析样品粒度分布的，其具体工作原理如下：激光具有很好的单色性和极强的方向性，一束平行的激光在没有阻碍的无限空间中将会照射到无限远的地方，且在传播过程中很少有发散的现象。当光束遇到颗粒阻挡时，一部分光将发生散射现象，散射光的传播方向将与主光束的传播方向形成一个夹角，该夹角成为散射角，记为θ。散射角θ的大小与颗粒的大小有关，颗粒越大，产生的散射光的θ角就越小；颗粒越小，产生的散射光的θ角就越大；散射光的强度代表该粒径颗粒的数量。这样，在不同角度上测量散射光的强度，就可以得到样品的粒度分布了。

待测样品通常均匀混合后随气流送入样品池内，长时间使用后，样品池内及检测光路中会沉积粉尘，给检测结果带来偏差，影响检测精度。样品池清洁困难，频繁拆除构成检测光路的镜片清洁粉尘不仅会影响检测效率，也会降低镜片的使用寿命，导致检测成本的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易于清洁、维护的激光粒度仪的样品池。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种激光粒度仪的样品池，池体内依次布设物料入口、检测腔、物料出口供待测物料通过，检测光路与物料输送路径在检测腔处相交，在检测时，检测腔处形成引导和约束待测物料通过的管状气帘。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：待测物料在管状气帘的管腔内通过检测腔，能有效避免待测物料在气体池内沉积，保证粒度仪的检测精度，降低粒度仪的使用及维护成本。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是池体的剖视结构；

图3是样品池使用状态的剖视结构；

图4是样品池部分构件的拆分示意图。

图中：10.池体，11.检测腔，12.物料入口，13.物料出口，14.环状管腔，15.防尘吹扫通路，151.进气段，152.吹扫段，16.玻片安装孔，161.导向壁，162.引导壁，17.玻片吹扫入口，20.送料元件，21.导管，30.玻片安装座，31.玻片，32.玻片内端壁，40.送料座，41.孔一，42.孔二。

具体实施方式

下面结合附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

一种激光粒度仪的样品池，池体10内依次布设物料入口12、检测腔11、物料出口13供待测物料通过，检测光路与物料输送路径在检测腔11处相交，在检测时，检测腔11处形成引导和约束待测物料通过的管状气帘。管状气帘既不影响检测光的通过，又能将待测物料约束在其围合范围内，从而在保证粒度检测精度的同时，防止待测物料在检测腔11处沉积，降低粒度仪的使用及维护成本。

本实施例如附图2、3所示，物料入口12呈管孔状，送料元件20的导管21插置于物料入口12的管孔内，导管21外壁与物料入口12内壁间隔布置构成环管状腔14，环管状腔14与吹扫气源连通。在使用时，吹扫气流在环管状腔14内向检测腔11侧流动并在检测腔11处形成管状气帘。在其他实施例中，也可以在物料入口12的外侧开设管状孔洞构成环管状腔14引导吹扫气流形成管状气帘。