[实用新型]一种隔离塞圆盘模具结构

说明书

本实用新型公开了一种隔离塞圆盘模具结构，包括动模和定模，动模包括动模框、芯板以及底板，芯板上开设有若干组排布呈圆形状的型腔，动模框的顶面设有若干抵芯，抵芯伸入到型腔内，动模框的顶面设置有密封圈，动模框顶面的四处拐角处均安装有弹簧，芯板顶部的四个拐角处均套设有固定柱，动模框的侧端开设有和动模框顶面相连通的气流通道。该隔离塞圆盘模具结构，通过将型腔排布设计呈圆形排布，使得胶料在注入到模具内时能够均与地将全部型腔进行灌满，从而使隔离塞在成型时的尺寸稳定性提高；通过设置的抵芯，使得模具分模时向气流通道内注入空气即可使气体进入到型腔的底部并将隔离塞从型腔中冲出，达到快速脱模的目的。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种隔离塞圆盘模具结构。

背景技术

隔离塞是静脉留置针上的安装配件，通常是使用硫化模具进行大批量的注塑制造。现有的硫化模具主要以方形结构排列，由于隔离塞产品结构小、尺寸均匀性差，按照方形排列产品尺寸不稳定，使得隔离塞产生撕裂甚至造成断裂，后序冲边时也容易出现切偏等问题，同时隔离塞产品在成型后难以从模具上快速地脱模，对隔离塞的生产造成影响，鉴于此，我们提出一种隔离塞圆盘模具结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔离塞圆盘模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种隔离塞圆盘模具结构，包括动模和定模，所述动模包括动模框、位于所述动模框顶部的芯板以及通过螺栓安装在所述动模框底端的底板，所述芯板上开设有若干组排布呈圆形状的型腔，所述动模框的顶面上一体成型有若干和所述型腔底部腔口尺寸相适配的抵芯，所述抵芯伸入到所述型腔的内部并与所述型腔的内壁紧密贴合，所述动模框的顶面开设有将所有所述抵芯包围在内的环槽，所述环槽中放置有横截面呈圆形的密封圈，所述动模框顶面的四处拐角处均开设有凹孔，所述凹孔内套设有弹簧，所述芯板顶部的四个拐角处均开设有通孔，所述通孔中套设有固定柱，所述固定柱的顶端一体成型有挡柱，所述固定柱通过螺栓固定在所述动模框上，所述动模框的侧端开设有和所述动模框顶面相连通的气流通道，所述气流通道的首端位置处螺纹连接有气管接头。

优选的，所述抵芯的顶端边缘处和所述型腔的底部腔口内壁处均呈锥面状。

优选的，所述气流通道的末端被所述密封圈包围在内侧。

优选的，所述固定柱从所述通孔中穿过并与所述通孔滑动连接，固定柱的长度大于所述芯板的厚度，所述挡柱的直径大于所述通孔的孔径。

优选的，所述弹簧的底端与所述凹孔的孔底抵接，所述弹簧的顶端与所述芯板的底面抵接，当所述芯板的顶面与所述挡柱的底端抵接时，所述密封圈的顶端与所述芯板的底面相贴合。

优选的，所述动模框底部的四个拐角处还套设有导柱，所述芯板的四个拐角处开设有和所述导柱位置相对应的套孔，所述导柱从所述套孔中穿过并与所述套孔滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该隔离塞圆盘模具结构，通过将型腔排布设计呈圆形排布，使得胶料在注入到模具内时能够均与地将全部型腔进行灌满，使得隔离塞在成型时的尺寸稳定性提高；

2.该隔离塞圆盘模具结构，通过设置在动模框上的抵芯，使得隔离塞在硫化成型后，通过对模具进行分模动作即可使动模框与带有隔离塞的芯板进行分离，接着通过从气流通道处注入气体即可使气体进入到型腔的底部，从而使隔离塞能够在气流的吹动下从型腔中脱模，达到快速脱模的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中动模的结构示意图；

图3为本实用新型中动模框的结构示意图；

图4为本实用新型中芯板的结构示意图；