[实用新型]一种复合铸造式耐热滑块铸造模具

说明书

本实用新型适用于模具技术领域，提供了一种复合铸造式耐热滑块铸造模具，包括下模、上模、滑板、注塑管、伸缩杆和伸缩气缸，下模内侧壁上开设有滑槽，上模底部设有滑板，上模位于下模顶部，并通过滑板和滑槽与下模滑动连接，伸缩杆的其中一端与上模的侧壁固定连接，伸缩杆的另一端与伸缩气缸的输出端固定连接，使用时，将注塑机对准上模上的注塑管，向上模内腔中注入注塑材料，待注塑材料冷却成型后，伸缩气缸启动带动伸缩杆延长，从而推动上模水平滑动，与下模错位，此时位于上模内部的注塑件在重力作用下掉落，从而完成脱模工作，避免了传统方式采用手工脱模不仅费时费力，而且浪费时间的问题。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种复合铸造式耐热滑块铸造模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

注塑模具在注塑完成后一般需要经过脱模的过程，传统方式中，一般由工作人员手动打开上模和下模，将注塑后的注塑件取出，使用十分不方便，而且会浪费大量的时间。

实用新型内容

本实用新型提供一种复合铸造式耐热滑块铸造模具，旨在解决注塑模具在注塑完成后一般需要经过脱模的过程，传统方式中，一般由工作人员手动打开上模和下模，将注塑后的注塑件取出，使用十分不方便，而且会浪费大量的时间的问题。

本实用新型是这样实现的，一种复合铸造式耐热滑块铸造模具，包括下模、上模、滑板、注塑管、伸缩杆和伸缩气缸，所述下模内侧壁上开设有滑槽，所述上模位于所述下模顶部，所述上模底部固定连接有滑板，所述上模通过所述滑板与所述下模上开设的所述滑槽滑动连接，所述注塑管位于所述上模顶部，所述注塑管贯穿所述上模，并与所述上模固定连接，所述伸缩杆的其中一端与所述上模的外侧壁固定连接，所述伸缩杆的另一端与所述伸缩气缸的输出端固定连接。

优选的，所述下模内部设有T形杆，所述T形杆呈T形板状结构，且所述T形杆的数量为两个，两个所述T形杆沿所述下模的中轴线对称分布。

优选的，所述上模呈矩形盒状结构，其内部中空，所述上模底部两侧固定连接的所述滑板的大小与所述滑槽的内腔大小相适配。

优选的，所述上模的底部设有缺口，所述缺口开设于所述上模长度方向的两侧侧壁上，且所述缺口的大小与所述T形杆大小相适配。

优选的，所述上模分为两层，两层所述上模之间留设有空腔，所述注塑管底部贯穿两层所述上模，并与所述上模内壁齐平。

优选的，所述上模前后两侧的侧壁上分别设有冷却管和出水管，所述冷却管和出水管均贯穿所述上模外侧侧壁，并与所述上模两层侧壁之间留设的空腔相连通。

优选的，所述伸缩杆分为两节，其中一节所述伸缩杆套设于另一节所述伸缩杆的外表面，两节所述伸缩杆之间相互滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种复合铸造式耐热滑块铸造模具，通过设置滑槽、滑板、伸缩杆、伸缩气缸和上模，下模内侧壁上开设有滑槽，上模底部设有滑板，上模位于下模顶部，并通过滑板和滑槽与下模滑动连接，伸缩杆的其中一端与上模的侧壁固定连接，伸缩杆的另一端与伸缩气缸的输出端固定连接，使用时，将注塑机对准上模上的注塑管，向上模内腔中注入注塑材料，待注塑材料冷却成型后，伸缩气缸启动带动伸缩杆延长，从而推动上模水平滑动，与下模错位，此时位于上模内部的注塑件在重力作用下掉落，从而完成脱模工作，避免了传统方式采用手工脱模不仅费时费力，而且浪费时间的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的上模结构示意图；