[实用新型]电芯检测设备

说明书

本申请提供了一种电芯检测设备包括：基座，承载待检测电芯；厚度测量机构，包括：透明压板，设置于所述基座上方，动力装置，支撑并带动所述透明压板朝向或者远离所述待检测电芯表面，传感器，工作时检测所述待检测电芯厚度；视觉检测机构，工作时位于所述透明压板上方，检测所述待检测电芯的长宽。将电芯的压紧整形设备，长、宽、厚检测设备集成到一套机构中，实现高度自动化，缩减机构至最简化，减小了设备的占地空间并且测试更快捷。并且测试过程中模拟所述电芯安装在电池壳内的状态进行长、宽、厚度以及承受压力的测试，测量结果准确性更高，减少了不良电芯流转到后续工序的几率。

技术领域

本申请涉及电池制造技术领域，特别涉及一种电池电芯检测设备。

背景技术

在电池(例如锂离子电池)制造过程中，将电芯装入电池壳后焊接封口，才构成一个完整的电池。在电芯装入电池壳前，需对电芯进行长、宽、厚的尺寸检测。目前行业内检测方式分为两次步骤，采用两个甚至多组机构完成此项工作。通过视觉成像系统对平铺电芯(蓬松电芯)进行长、宽的检测，检测完成后配置中间缓存机构，转移至测厚机构，使用位移传感器(或其他测厚机构)，通过位移变化得出电芯的厚度。

此传统模式占用设备空间，机构繁杂，动作流程冗长，设备成本及后期维护难度较高，因此有必要开发一种电池电芯检测设备，缩减设备空间及成本，同时高质量高精度的得到尺寸结果。

实用新型内容

本申请要解决的技术问题是电芯检测设备占用空间大，设备机构繁杂，测量精度低等问题。为解决上述技术问题，本申请公开了一种电芯检测设备，包括：基座，承载待检测电芯；厚度测量机构，包括：透明压板，设置于所述基座上方，动力装置，支撑并带动所述透明压板朝向或者远离所述待检测电芯表面，传感器，设置在所述基座表面，并位于所述透明压板下方，工作时检测所述待检测电芯厚度；视觉检测机构，工作时位于所述透明压板上方，检测所述待检测电芯的长宽。

可选的，所述视觉检测机构包括：视觉成像仪，工作时位于所述透明压板上方，透过所述透明压板获取所述待检测电芯的图像，并获取所述待检测电芯的长宽。

可选的，所述视觉检测机构还包括：视觉检测平台，位于所述基座上方，固定所述视觉成像仪。

可选的，所述透明压板为透明玻璃板或者透明塑料板。

可选的，所述传感器包括位移传感器和非接触式位移传感器。

可选的，所述位移传感器包括：固定部，固定设置在所述基座表面，运动部，可滑动的连接至所述固定部，所述运动部的底端与所述待检测电芯的底面位于同一高度。

可选的，所述非接触式位移传感器装置于所述视觉检测平台。

可选的，所述动力装置为伺服电机，固定设置在所述基座的侧壁表面。

可选的，所述电芯检测设备还包括移载机构，设置于所述基座表面与所述透明压板之间，承载并带动所述待检测电芯进入或者远离检测位置。

可选的，所述移载机构包括：同步带，一部分铺设在所述基座表面；电芯治具，承载待检测电芯，固定设置于所述同步带上，并在所述同步带的带动下运动。

由以上技术方案可知，本申请提供的一种电芯检测设备通过将电池电芯的长、宽、厚度检测设备集成在一个平台上，缩减机构至最简，提升整体设备可利用空间，实现高度自动化检测，同时保证长、宽、厚度数据在同一前提下进行检测，保证了电芯尺寸检测结果的可信性与精确度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。