[实用新型]一种双面压点方螺母及其冷镦成型组合模具

说明书

本实用新型公开一种双面压点方螺母及其冷镦成型组合模具。所述双面压点方螺母的方螺母主体上设有定位孔，上下表面上均设有内凹的压点。双面压点方螺母的冷镦成型组合模具的第一、二次整型模具通过冲模组件的回字形腔底完成第一次整型工序，通过冲模组件的回字形腔底和四个棱边各设置的四个第二大倒角完成第二次整型工序，整修后的胚料上、下两个端面是平整的。第一、二、三次镦孔模具是通过第一、二次镦孔模具的前、后冲棒芯头的多层结构，以消除所述第一次镦孔模具镦孔后的第四胚料在脱料时产生吸料的风险；及通过穴塞构件和冲模仁、冲管与芯棒的组合结构完成第三次镦孔工序；以提高第三次镦孔模具的循环使用利用率，降低成本。

技术领域

本实用新型属于紧固件制造技术领域，具体涉及一种双面压点方螺母，及其冷镦成型组合模具。

背景技术

在电能表制造业中，常规情况下，表盖通过封印螺钉拧入表底固定，表底上的螺纹结构常采用表底注塑后，再装入方螺母与表底过盈配合从而实现电表的表盖与电表本体的紧固。随着国民经济发展，为了解决电力供给不同时段的供求矛盾对于电表需求及品质日益提高，提高方螺母的产量及品质显得日益迫切。

针对目前方形螺母产量供应不足的矛盾，行业内采用多工位冷镦成型的工艺，通过采用线材经过多次冷镦锻造未压点的方形螺母，然后通过成型后的冲床压点最终达成产品外观。

目前，现有方螺母的方形为单面压点，在流水线式的生产过程中，往往要考虑及设计一套方螺母的选向问题，同时为了减小方螺母的注塑时反向使用的风险，需要设计一套检测设备，间接增加了生产成本。现有方螺母还存在压点尺寸所限，导致锻造容易脆断，崩裂的问题。另外，在流水线式的生产过程中，由于冲床加工速度限制，还存在产品生产效率低下的问题。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种双面压点方螺母及其冷镦成型组合模具。本实用新型双面压点方螺母尤其在电表的表盖与电表本体装配时，更加便利，拥有更高的防松性能，同时降低后期防锈的频率及成本，减少人力的投入，降低了成本。在双面压点方螺母冷镦成型工艺生产过程中减少工序，优化工艺，极大提高了生产效率，也减少了冲压工序中可能存在的不良风险。同时降低了模具的耗损成本，且提高高成本模具的使用频率。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种双面压点方螺母，包括一方螺母主体，于该方螺母主体上设有定位孔，该定位孔为设于方螺母主体中部的螺纹孔；所述方螺母主体的上下表面为双压面，于该双压面上均设有内凹的压点。

一种双面压点方螺母的冷镦成型组合模具，所述双面压点方螺母为所述的双面压点方螺母；切断刀具、第一次整型模具、第二次整型模具、第一次镦孔模具、第二次镦孔模具、第三次镦孔模具、冲孔模具；所述切断刀具剪切盘元线材；其中，

第一次整型模具，包括第一冲模组件和第一冲棒；所述第一冲模组件的冲模仁于底部形成一回字形腔底；所述第一冲棒，端面具有第一斜部，以使该第一冲棒的端面形成圆锥台状；

第二次整型模具，包括第二冲模组件和第二冲棒；所述第二冲棒，采用与第一冲棒相同的结构；所述第二冲模组件的冲模仁于底部形成一与第一冲模组件的回字形腔底相同的回字形腔底。且于所述冲模仁的第二四角周壁的四个棱边为与该回字形腔底相接的弧形棱边。

第一次镦孔模具，包括第三冲模组件、第三前冲棒、第三后冲棒；所述第三冲模组件采用与第一次整型模具的第一冲模组件结构相同的冲模结构；所述第三前冲棒，于端面凸设两层芯头结构，形成第三前冲棒芯头；所述第三后冲棒，于端面凸设一层芯头结构，形成第三后冲棒芯头。

第二次镦孔模具，包括第四冲模组件、第四前冲棒、第四后冲棒；所述第四冲模组件采用与第一冲模组件结构相同的冲模结构；所述第四前冲棒采取与第一次镦孔模具的第三前冲棒相同的结构；所述第四后冲棒，于端面凸设两层芯头结构，形成第四后冲棒芯头；