[实用新型]一种玻璃瓶成型系统

说明书

本实用新型涉及玻璃瓶成型技术领域，具体为一种玻璃瓶成型系统，包括初模，初模内部设有初模腔，初模腔包括瓶颈腔和瓶身腔，瓶颈腔内壁设置有花纹。可以解决现有技术在瓶颈处印花纹的时候，容易出现瓶颈花纹印不上、印不全或者是花纹印迹过淡的问题。

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶成型技术领域，具体为一种玻璃瓶成型系统。

背景技术

目前玻璃瓶一般采用吹制法成型，普遍需使用初模、成型模；成型时，将处于熔融状态的玻璃熔体引入初模，在初模内吹制成型出玻璃瓶雏形初坯，再由机械手将初坯转移至成型模中吹制成型，最终得到成品玻璃瓶。

现有的玻璃瓶样式多样，经常会在瓶身表面印制花纹，本领域常规是在成型模的内壁刻制花纹，将初坯放入成型模内时，吹制时，玻璃瓶外壁贴紧成型模内壁，进而将花纹印到玻璃瓶瓶身外壁，即能保证整体成型效果又能保证花纹不会变形。

但是，现有技术在实际操作中存在以下技术问题：

当采用上述方法在瓶颈处印较细(线宽1mm以下)的花纹时，容易出现瓶颈花纹印不上、印不全或者是花纹印迹过淡等情况，影响玻璃瓶整体外观及质量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种玻璃瓶成型系统，可以解决现有技术在瓶颈处印花纹的时候，容易出现瓶颈花纹印不上、印不全或者是花纹印迹过淡的问题。

本申请提供如下技术方案：

一种玻璃瓶成型系统，包括初模，初模内部设有初模腔，初模腔包括瓶颈腔和瓶身腔，所述瓶颈腔内壁设置有花纹。

有益效果：

发明人在实际生产的时候发现，采用本领域常用的方法在生产瓶颈处带花纹的瓶子时，瓶颈花纹容易出现不全或者是花纹印迹过淡等情况，影响玻璃瓶整体外观及质量；通过进一步的研究，发现之前印制的都是线条较宽的花纹，一直未出现瓶身处花纹印不上、印不全或者是花纹印迹过淡等情况。而本次印制的花纹线条比较细，而成型模内部温度及到达成型模处的料坯温度不够造成的；为了解决上一技术问题，发明人采用了多种方式，但效果均不好；最后发现将花纹设置到初模的瓶颈腔内壁，就能够很好的解决这一技术问题，通过更一步的研究发现玻璃料坯在初模里的时候，温度约800度，到成模的时候温度只有600度左右；因初模的温度比成模的温度高更便于细线条的印制成型；虽然现有技术中，本领域因防止花纹变形并不会将花纹设置在初模内，但是发明人反其道而行，发现如果花纹是设置在瓶颈处，其出现的变形是非常微小的，肉眼基本上看不出来形变。

综上，发明人在不增加和修改原设备，以及不增加成本的情况下就非常好的解决了瓶颈处细花纹印不全或者是花纹印迹过淡的情况，非常的节约成本且带来了技术上的进步。

进一步，所述瓶颈腔包括直线腔段和弧形过渡腔段，所述弧形过渡腔段用于连接直线腔段和瓶身腔；所述花纹位于直线腔段的内壁上。

将花纹设置在直线腔段上，能够进一步的保证花纹的印制效果，更进一步的保证花纹在后续成模时不易变形。

进一步，所述瓶颈腔的高度小于初模腔高度的1/2。进一步的保证花纹的印制效果。

进一步，所述初模由两个对称设置的半模形成，两个半模相对的面上设有封闭用接触凸缘，且接触凸缘沿着初模腔外缘设置。

本方案采用在初模腔边缘设置一圈凸缘，通过凸缘接触实现闭合，能够减少两个半模扣合时的接触面，进而减少了接触面变形造成无法闭紧的问题发生的机率。

进一步，其中一个半模靠近外缘处的一侧设置有凸起，另个一半模的外缘处设置有与凸起配合的条形槽。

两个半模闭合时，凸起能够卡入条形槽内，进一步保证闭合后初模的稳定性。