[实用新型]一种高膨胀比水平对置活塞式膨胀机

权利要求书

1.一种高膨胀比水平对置活塞式膨胀机，其特征在于，包括进气阀(12)、排气阀(13)、曲轴(5)以及平均分布在曲轴两侧的第一气缸和第二气缸，所述进气阀(12)和排气阀(13)均为三通电动球阀，所述第一气缸和第二气缸的连杆共同驱动曲轴(5)旋转做功，所述第一气缸和第二气缸的无杆腔分别通过独立的进气支管(10)与进气阀(12)的两个出气口连通，所述第一气缸和第二气缸的无杆腔还分别通过独立的排气支管(11)与排气阀(13)的两个进气口连通，所述进气阀(12)的进气口与高压工质出口连通，所述排气阀(13)的出气口与排气系统连通。

2.根据权利要求1所述的高膨胀比水平对置活塞式膨胀机，其特征在于，所述第一气缸和第二气缸的结构相同均包括缸体(1)、缸盖(2)、活塞头(3)和连杆(4)，所述缸体(1)与曲轴箱(6)密封连接，并且缸体(1)内腔与曲轴箱(6)内腔连通，所述曲轴箱(6)内设有曲轴(5)，所述活塞头(3)安装在缸体(1)内，所述活塞头(3)通过连杆(4)与曲轴(5)连接，缸盖(2)上设有用于安装进气支管(10)和排气支管(11)的进气孔和排气孔。

3.根据权利要求2所述的高膨胀比水平对置活塞式膨胀机，其特征在于，所述活塞头(3)的顶部为平面，所述活塞头(3)与缸体(1)接触面上布置有两道油环和一道气环，所述活塞头(3)通过第一柱销(17)与连杆(4)的小头相连接；所述连杆(4)的大头通过第二柱销(18)曲轴(5)上的曲柄(19)连接。

4.根据权利要求2所述的高膨胀比水平对置活塞式膨胀机，其特征在于，还包括润滑系统，所述润滑系统包括油泵(29)、输油管(30)、回油管(31)、过滤器(32)、风冷散热器(33)和注油口(34)；所述油泵(29)通过输油管(30)将贮油罐内的润滑油经过风冷散热器(33)冷却降温后输送到缸体(1)、进气阀(12)和排气阀(13)，再通过回油管(31)将曲轴箱内润滑油通过过滤器输送回贮油罐。

5.根据权利要求4所述的高膨胀比水平对置活塞式膨胀机，其特征在于，所述缸体(1)、进气阀(12)和排气阀(13)采用注射润滑，所述曲轴采用喷溅润滑。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的高膨胀比水平对置活塞式膨胀机，其特征在于，所述三通电动球阀包括阀体(24)、阀芯(25)、阀芯轴(26)和通过阀芯轴(26)带动阀芯(25)旋转的电机(28)，所述曲轴(5)上设有对曲轴相位角实时检测的曲轴位置传感器(35)，所述阀芯轴(26)上安装有实时检测阀芯的实时转角的转轴位置传感器(38)，所述转轴位置传感器(38)、曲轴位置传感器(35)和电机(28)与控制系统电连接，所述控制系统通过转轴位置传感器(38)和曲轴位置传感器(35)的数据控制进气阀(12)和排气阀(13)的电机动作。

7.根据权利要求6所述的高膨胀比水平对置活塞式膨胀机，其特征在于，所述曲轴(5)上安装有与曲轴(5)联动的信号齿轮(8)，所述三通电动球阀的阀芯轴上安装有与阀芯轴(26)联动的信号轮(27)，所述曲轴位置传感器(35)实时检测信号齿轮(8)，所述转轴位置传感器(38)实时检测信号轮(27)。

8.根据权利要求6所述的高膨胀比水平对置活塞式膨胀机，其特征在于，所述电机(28)带动阀芯(25)在阀体(24)内单向旋转。