[实用新型]永磁体生产熔炼设备

说明书

本实用新型的永磁体生产熔炼设备包括熔炼炉、循环机构、预冷机构及中冷机构，循环机构与熔炼炉连通，预冷机构和中冷机构分别设置于所述循环机构上，其中，预冷机构用于对循环机构内的气体进行预冷却，中冷机构用于对预冷却后的气体进行二次冷却；导向板和引流板的设置，使得预冷水箱内的冷却水能够沿预定轨迹流动，使得位于预冷水箱内的抽气管道的管壁的各个位置处均可以得到有效地冷却，从而对抽气管道内的惰性气体进行均匀且可靠地冷却；中冷盘管、中冷进水管及中冷出水管的设置，使得泵送管道内的惰性气体能够直接与流动有冷却水的中冷盘管相接触，从而使得泵送管道内的惰性气体能够得到有效地降温。

技术领域

本实用新型涉及熔炼设备领域，特别是涉及一种永磁体生产熔炼设备。

背景技术

目前涉及永磁体的生产工艺主要有烧结、铸造、粘结和热压热变形几种。其中一种工艺可能适用于几种磁体的生产，但是实际生产过程中，还要根据磁体自身特点，进行一些工序和细节的调整和改善。下面将这几类生产工艺进行逐一介绍。其中，烧结工艺是应用最广泛的生产工艺，适用于烧结钕铁硼、永磁铁氧体、钐钴以及烧结铝镍钴等磁体的生产。铸造工艺主要是用于铸造铝镍钴磁体的生产。粘结工艺主要用于各类粘结磁体的生产，如粘结钕铁硼、粘结钐钴、橡胶磁等。热变形工艺主要是用于热压热变形钕铁硼的生产。

当前，制造商主要是使用永磁体生产熔炼设备来对配比后的原材料进行熔炼的，置于熔炼设备内的原料会在涡流效应下逐渐发热，当温度升高至一定程度后，金属原料会发生融化，完成配料的熔炼。

但是，现有的永磁体生产熔炼设备在实际应用过程中，仍会存在一定的技术问题，例如，现有的永磁体生产熔炼设备在熔炼完成后会将惰性气体注入炉体内部，惰性气体会在抽风机的作用下不断地循环，惰性气体在循环过程中将经过水冷系统进行冷却，然而，现有的永磁体生产熔炼设备的冷却系统只是简单地将惰性气体运输管道浸润至冷却液中，惰性气体的冷却效果较低，而过高温度的惰性气体并不利于金属熔炼液的冷却；

再如，冷却水在对惰性气体管体进行冷却时，冷却水的流向通常较为紊乱，意即冷却水无法均匀地对管体进行冷却，导致冷却管道的部分位置处仍然具有较高的温度，从而导致与管壁相接触的惰性气体无法得到可靠的冷却；

同时，将惰性气体管道浸润至冷却水中，仅仅只能对管壁附近的惰性气体进行冷却，位于管道中心位置处的惰性气体的温度仍然较高，进一步导致惰性气体无法得到稳定且可靠的冷却。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种永磁体生产熔炼设备，该永磁体生产熔炼设备不仅能够对惰性气体进行有效地冷却，而且能够确保冷却水能够对惰性气体管壁进行均匀地冷却，还能够对管道中心的惰性气体进行冷却。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种永磁体生产熔炼设备，包括：

熔炼炉；

循环机构，所述循环机构包括抽气管道、循环组件及泵送管道，所述抽气管道分别与所述熔炼炉和所述循环组件的进气端连通，所述泵送管道分别与所述熔炼炉和所述循环组件的出气端连通；

预冷机构，所述预冷机构包括预冷水箱、导向板、引流板、预冷进水管及预冷出水管，所述预冷水箱套设于所述抽气管道上，所述导向板和所述引流板分别设置于所述预冷水箱内，且所述导向板、所述引流板与所述预冷水箱共同围成导流通道，所述预冷进水管与所述导流通道连通，所述预冷出水管与所述预冷水箱的底部连通；及

中冷机构，所述中冷机构包括中冷盘管、中冷进水管及中冷出水管，所述中冷盘管设置于所述泵送管道内，所述中冷进水管和所述中冷出水管均穿设所述泵送管道，且所述中冷进水管和所述中冷出水管分别与所述中冷盘管连通。

在其中一个实施例中，所述熔炼炉包括熔炼外炉和熔炼内炉，所述熔炼内炉设置于所述熔炼外炉内，所述抽气管道和所述泵送管道分别与所述熔炼外炉连通。