[实用新型]一种凹印机冷水辊的密封排水结构

说明书

本技术公开一种凹印机冷水辊的密封排水结构，从冷水辊的一侧端面中心沿轴向成型有插孔，冷却水喷射管从插孔插进冷水辊内腔内，在冷却水喷射管壁体四周成型有多个喷水口，在冷水辊的一端辊体上圆周成型有多个出水口，对应出水口处设置有接水环，接水环设置有排水孔，在冷却水喷射管的外壁与插孔内壁之间设置有第一密封圈，在冷却水喷射管内插进有喷气管，喷气管的内端从冷却水喷射管穿出至冷水辊内腔，在对应出水口处的圆周面上设置有阻挡罩，阻挡罩把位于最底部的出水口以外的其它出水口罩着封闭起来，喷气管内端与冷却水喷射管壁体之间设置有第二密封圈，冷却水喷射管的外端引出进气管，进气管与冷却水喷射管的壁体之间设置有第三密封圈。

技术领域：

本实用新型涉及一种凹印机冷水辊的密封排水结构。

背景技术：

在印刷行业中，由于凹印机内的辊体都是高速旋转的，长期的旋转会导致热量的产生，热量积聚在辊体上得不到及时的散热，会严重影响印刷效果。有见及此，行业内对凹印机进行技术改进，设计了凹印机冷水辊。而冷水辊是一中空圆柱辊体，在冷水辊的其中一端上成型有直通冷水辊内腔的插孔，从插孔处插进喷水管，由喷水管圆周壁体上的喷水口对冷水辊内壁进行喷射冷却，为了排出冷水辊内腔内的冷却水，在圆柱辊体的一侧圆周上设置有多个出水口，随着冷水辊的转动，冷水辊上的出水口也一同转动，冷却水会从当前最低端的出水口排出，理论上结构设计很合理，但在实际使用过程中，出现冷却不能及时排出，导致内腔内的冷却水从插孔逸出，严重时还会流至轴承内，使轴承生锈，影响轴承工作。而冷却水不能及时排出的原因是由于冷水辊不停地转动，带动冷水辊内腔中的冷却水在内腔内滚动而不能顺利排出，必须要解决这一问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种凹印机冷水辊的密封排水结构。

本实用新型的发明目的可以通过以下的技术方案来实现：一种凹印机冷水辊的密封排水结构，包括有冷水辊、轴承、冷却水喷射管和接水环，冷水辊为中空圆筒体，冷水辊的两端套装有轴承，从冷水辊的一侧端面中心沿轴向成型有插孔，冷却水喷射管从插孔插进冷水辊内腔内，在冷却水喷射管壁体四周成型有多个喷水口，在冷水辊的一端辊体上圆周成型有多个出水口，对应出水口处设置有接水环，接水环设置有排水孔，在冷却水喷射管的外壁与插孔内壁之间设置有第一密封圈，在冷却水喷射管内插进有喷气管，喷气管的内端从冷却水喷射管穿出至冷水辊内腔，在对应出水口处的圆周面上设置有阻挡罩，阻挡罩把位于最底部的出水口以外的其它出水口罩着封闭起来，喷气管内端与冷却水喷射管壁体之间设置有第二密封圈，冷却水喷射管的外端引出进气管，进气管与冷却水喷射管的壁体之间设置有第三密封圈。

喷气管的出口从冷却水喷射管内端面的中轴线穿出。

进气管与喷气管互成90度折弯，进气管从冷水辊圆筒壁穿出。

采用本技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过在多部位增加密封件，结合输送气体到冷水辊内腔内，使内腔形成正气压状态，迫使冷却水更为顺利地从最低端的出水口排出，解决冷水辊溢流泄漏问题。

附图说明：

图1为本实用新型凹印机冷水辊的剖视结构图；

图2为本实用新型凹印机冷水辊的正视结构图。

具体实施方式：

下面对本技术作进一步说明。