[实用新型]高压固液分离器

说明书

本公开提供一种高压固液分离器，其包括：壳体，其围成一密闭的腔室；上支撑板和下支撑板，设于所述腔室内，并将所述腔室自上而下分隔为溢流液室、旋液分离室和浓浆室；多个旋液子，设于所述旋液分离室，并分别与所述溢流液室和所述浓浆室连通；高压料液在离心力的作用下在所述旋液子内进行固液分离，分离后的清液进入溢流液室，浓浆进入浓浆室；根据本公开实施例的高压固液分离器能够在高温高压下，实现超细粉体与液体的高效固液分离。

技术领域

本实用新型属于高温高压固液分离领域，特别涉及一种高压固液分离器。

背景技术

在煤化工、水处理和石油化工等诸多的领域都涉及到高温或高压超细粉体与水或油等液体的固液过程。在煤化工，尤其是高压粉煤气化是一种洁净煤利用技术，在近年来得到快速的发展，进行了越来越广泛的利用。而在粉煤气化领域的高温灰水分离整个工艺中是不可缺少的技术环节。目前采取的工艺是将高温灰水逐渐降温降压在通过沉降、真空过滤的方法进行分离。但该工艺具有高耗能、高水耗等缺点，因此开发能在高温高压下对煤灰水进行直接分离的设备至关重要。本技术对高温高压超细粉体固液分离的特点，结合现有旋液分离器的优点，开发出了一种适应高温高压超细粉体分离的分离设备。

在现有技术中，通常采用多个进气口的方式改变了旋液分离器进料引起的受力不均和流场不平衡的问题，但该类旋液分离器只适用于气液分离或较大粒径的固液分离装置。而对颗粒粒径在10μm以下的粒径分离效率很差，如果要分离该类物料则必须减小分离器的尺寸从而造成气体进口和内壁的加工困难。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种实现高温超细粉末的连续高效固液分离的高压固液分离器。

为实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案是：

提供一种高压固液分离器，其特征在于，包括：壳体，其围成一密闭的腔室；上支撑板和下支撑板，设于所述腔室内，并将所述腔室自上而下分隔为溢流液室、旋液分离室和浓浆室；多个旋液子，设于所述旋液分离室，并分别与所述溢流液室和所述浓浆室连通；高压料液在离心力的作用下在所述旋液子内进行固液分离，分离后的清液进入溢流液室，浓浆进入浓浆室。

在本公开的一些实施例中，所述高压固液分离器还包括多个上隔板和下隔板；所述上隔板设于所述溢流液室，并与所述上支撑板和所述壳体连接；所述上隔板将所述溢流液室分隔为多个彼此封闭的溢流液子腔室；所述溢流液子腔室与至少一个所述旋液子连通；所述下隔板设于所述浓浆室，并与所述下支撑板和所述壳体连接，所述下隔板将所述浓浆室分隔为多个彼此封闭的浓浆子腔室；所述浓浆子腔室与至少一个所述旋液子连通；所述壳体设有与所述溢流液子腔室和所述浓浆子腔室分别对应的溢流液出口和浓浆出口，以排出清液和浓浆。

在本公开的一些实施例中，所述上支撑板和所述下支撑板均设有通孔；所述旋液子通过所述通孔分别与所述溢流液子腔室和所述浓浆子腔室连通。

在本公开的一些实施例中，所述高压固液分离器还包括多个第一阀门和多个第二阀门；所述第一阀门和所述第二阀门均设于所述壳体外部，并位于所述溢流液子腔室、所述旋液子和所述浓浆子腔室所构成通路的两端；其中，所述第一阀门通过所述溢流液出口与所述溢流液子腔室连通；第二阀门通过浓浆出口与所述浓浆子腔室连通；关闭或打开所述第一阀门和所述第二阀门，以控制所述通路的断开或连通。

在本公开的一些实施例中，所述旋液子包括筒体、溢流管和底流管；所述筒体的两端固定连接所述溢流管和所述底流管，并通过所述溢流管和所述底流管与所述溢流液子腔室和所述浓浆子腔室连通。

在本公开的一些实施例中，所述旋液子还包括中心管；所述中心管设于所述筒体内，并通过所述筒体的端部的开口与设于所述筒体外的所述溢流管连通。

在本公开的一些实施例中，所述溢流管和所述中心管同轴线设置，所述轴线与所述筒体的中心线重合。

在本公开的一些实施例中，所述筒体的端部的端面设置为平面结构。