[实用新型]一种液压破碎锤的活塞导向结构

说明书

本实用新型涉及液压破碎锤技术领域，且公开了一种液压破碎锤的活塞导向结构，包括外壳装置、动力装置、活塞装置和推油装置，外壳装置包括外壳、注油口和电机孔，外壳的上表面固定连接有注油口，外壳的左表面开设有电机孔，外壳的左内壁上固定连接有限位板，限位板的数量为两个，两个限位板分别位于外壳的上下两侧，两个限位板对称，两个限位板相对的那一面为斜面，外壳的右内壁上固定连接有内壁腔，内壁腔的左表面中部开设有槽一，内壁腔的前表面上下两侧分别开设有槽二，槽二与外部连通，外壳装置的内部设置有动力装置，动力装置包括底盘、电机和密封垫，该液压破碎锤的活塞导向结构大大的提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及液压破碎锤技术领域，具体为一种液压破碎锤的活塞导向结构。

背景技术

液压破碎锤简称“破碎锤”或“破碎器”，液压破碎锤的动力来源是挖掘机、装载机或泵站提供的压力，它能在工程施工中能更有效的破碎石块和岩石，提高工作效率。选用液压破碎锤的原则是根据挖掘机型号、作业的环境来选择最适合的液压破碎锤。

目前市面上的大部分的液压破碎锤都是通过用液压油推动和拉回活塞，从而对钎杆进行操作，使用液压油进行活塞的带动操作，需要同时控制进油和出油操作，并使之相互配合，以完成钎杆的一次捶打操作，一次出油和进油操作需要耗费大量的时间，同时需要使用至少三台电力设备才能够成功的完成钎杆锤击的操作，导致液压破碎锤的使用十分的耗费电力。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压破碎锤的活塞导向结构，具备提高了工作效率等优点，解决了同时需要使用至少三台电力设备才能够成功的完成钎杆锤击的操作，导致液压破碎锤的使用十分的耗费电力的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压破碎锤的活塞导向结构，包括外壳装置、动力装置、活塞装置和推油装置，所述外壳装置包括外壳、注油口和电机孔，所述外壳的上表面固定连接有注油口，所述外壳的左表面开设有电机孔，所述外壳的左内壁上固定连接有限位板，所述限位板的数量为两个，两个所述限位板分别位于外壳的上下两侧，两个所述限位板对称，两个所述限位板相对的那一面为斜面，所述外壳的右内壁上固定连接有内壁腔，所述内壁腔的左表面中部开设有槽一，所述内壁腔的前表面上下两侧分别开设有槽二，所述槽二与外部连通。

所述外壳装置的内部设置有动力装置，所述动力装置包括底盘、电机和密封垫，所述底盘的上下两面均为斜面，所述斜面斜度与限位板的斜面斜度相适配，所述底盘卡接在限位板上，所述底盘的左端套接有电机，所述电机的左端插入电机孔，所述电机的左端伸出电机孔外，所述电机的外侧套接有密封垫，所述密封垫处于外壳和底盘之间。

所述密封垫的右表面上下两侧分别固定连接有L板，两个所述L板的中部设置有转盘，所述转盘的左表面与电机的输出轴固定连接，所述转盘的右表面固定连接有斜面台，所述斜面台的右表面为斜面，所述斜面台的中部套接有杆，所述杆的右端插入槽一的内部，所述杆与槽一适配，所述杆的右端外侧固定连接有气垫，所述气垫在远离杆的那一面固定连接在槽一的内壁上。

所述槽二的内部设置有活塞装置，所述活塞装置包括活塞头、活塞柱和槽三，所述活塞头的左端与斜面台的右表面相贴合，所述活塞头的右端设置有活塞柱，所述活塞柱的左端通过万向铰与活塞头活动连接，所述活塞柱的右端插入槽二的内部，所述活塞柱的前表面开设有槽三，所述槽三的右端设置有U型板，所述U型板固定连接在槽三的内壁上，所述U型板的左端固定连接有弹簧柱一，所述弹簧柱一的左端固定连接有油封一。

优选的，所述外壳装置的右方固定连接有推油装置，所述推油装置包括外板、内板和挡柱，所述外板左端设置有内板，所述外板的后表面和内板的后表面连接，所述内板的上下两端分别固定连接有挡柱，所述挡柱在远离内板的那一端固定连接在外板上，所述挡柱的中部开设有通口，所述通口与槽三相同。