[实用新型]预成型膜片成型工装

说明书

本实用新型涉及膜片成型领域，具体涉及一种预成型膜片成型工装。包括上模和下模，所述上模和下模之间形成型腔，上模和下模之间设有成型板，所述成型板可被上模按压在下模上，所述成型板与下模之间形成下型腔，所述成型板与上模之间形成上型腔。本实用新型的成型工装加工出的膜片可使基布位于膜片中部。

技术领域

本实用新型涉及膜片成型领域，具体涉及一种预成型膜片成型工装。

背景技术

夹布橡胶膜片是一种内设有基布的膜片，基布能够增大膜片的抗拉力，使膜片能够承受更大的作用力，同时延长膜片的使用寿命，主要在高压作业下的泵中使用。夹布橡胶膜片在成型时需要将基布包覆在熔融状态的橡胶原料中，然后采用模具压制成型。传统的模具通常仅包括上模和下模，成型时，在将基布包覆在橡胶原料中后直接放入上模和下模形成的型腔内压制成型，但在成型时橡胶原料尚未完全定型，在采用模具压制成型时，位于基布上下两侧的橡胶也容易发生变形，使得基布无法位于膜片的中部，即基布两侧的橡胶的厚度不同，厚度较小的一侧在使用过程中容易发生破裂，从而导致膜片无法继续使用。所以目前为了避免基布一侧的橡胶的厚度过小，导致使用寿命过低，通常选择增加橡胶的用量，在膜片的大小不变的情况下，整体增加橡胶的厚度，但这就导致成型的膜片的厚度较大，在使用时难以产生足够的变形量，从而导致泵的单次泵送量有限，泵的工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种预成型膜片成型工装，以使基布位于膜片中部。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：预成型膜片成型工装，包括上模和下模，所述上模和下模之间形成型腔，上模和下模之间设有成型板，所述成型板可被上模按压在下模上，所述成型板与下模之间形成下型腔，所述成型板与上模之间形成上型腔。

本方案的有益效果为：

1.本方案中的成型板和上模以及和下模之间分别形成上型腔和下型腔，将熔融态的橡胶原料分别放入上型腔和下型腔后可分别成型位于基布两侧的橡胶片；然后再将基布和两个橡胶片放入型腔内，并使基布位于两个橡胶片之间，此时通过上下模即可使膜片成型。本方案的成型工装加工时包括橡胶片成型和膜片成型两个步骤，在膜片成型时，由于橡胶片已经成型，所以橡胶片的厚度在上面的作用下不会继续减小，从而保证基布位于膜片的中部，在保证橡胶片的厚度较小的同时，也避免在膜片成型时，橡胶片的厚度进一步减小，导致膜片容易损坏。

2.橡胶片在成型时温度降低，所以在与基布压制形成膜片后，橡胶片的温度不会有大幅变化，从而避免橡胶片在温度大幅下降过程中收缩率与基布出现过大的差异，导致基布出现褶皱。

3.与采用另外的模具进行橡胶片成型相比，本方案无需将成型的橡胶片移动至其它位置进行膜片成型，操作更为便捷。

进一步，下模顶部设有下跑料槽。

本方案的有益效果为：在加料时，通常难以准确判断一个橡胶片的用量，本方案中的下跑料槽可供多余的原料从下型腔中落出，避免过多的原料堆积在下型腔内，对橡胶片成型造成不利影响。

进一步，上模底部设有上跑料槽。

本方案的有益效果为：上跑料槽可供上型腔内多余的原料落出，避免对上型腔内的橡胶片成型造成不利影响。

进一步，下模顶部设有环形跑料槽，所述环形跑料槽的直径大于下型腔的直径，所述下跑料槽沿环形跑料槽周向设有若干个，若干下跑料槽均与环形跑料槽连通。

本方案的有益效果为：本方案中的若干下跑料槽均匀设置，下型腔中的原料可均匀的从下跑料槽中落出，保证橡胶片各处均匀，避免橡胶片某处厚度过小导致容易损坏。

进一步，上模可向靠近下模一侧滑动，所述成型板侧壁设有垂直于上模滑动方向的滑轨。