[实用新型]一种铝合金型材粉末喷涂装置

说明书

本实用新型提供一种铝合金型材粉末喷涂装置，包括喷涂框和固定底座，所述喷涂框的底部固定有固定底座，所述固定底座的一端设置有储物槽，所述固定底座的另一端设置有集料仓。本实用新型中，通过在喷涂框内部设置上下两侧均可调节的滑动板，且滑动板的内侧可通过驱动马达传动的挤压块，通过挤压块不仅可以对铝合金工件进行固定，同时还可通过驱动马达带动铝合金工件进行转动，同时将喷头设置在竖向移动机构上，通过滚珠丝杠可带动喷头上下移动，通过微型气缸带动驱动杆继而带动齿轮盘转动，即可带动喷头转动，调节角度，因此采用这样的结构可将粉末更加全面的进行喷涂。

技术领域

本实用新型涉及铝合金领域，尤其涉及一种铝合金型材粉末喷涂装置。

背景技术

铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料。铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修。及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。

铝合金型材在加工过程中，需要根据用户的需要进行粉末喷涂，并喷涂成用户所需图案和所需颜色，但是铝合金在进行粉末喷涂的过程中还存在着一些不足之处，传统的工件在进行喷涂过程一般喷头和工件固定较为简单，工件调节不够灵活，且喷头不易调节，为此导致工件喷涂效率低下，且喷涂质量低下，因此本实用新型提出一种铝合金型材粉末喷涂装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材粉末喷涂装置，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种铝合金型材粉末喷涂装置，包括喷涂框和固定底座，其特征在于：所述喷涂框的底部固定有固定底座，所述固定底座的一端设置有储物槽，所述固定底座的另一端设置有集料仓；

所述喷涂框的内部上下两侧均通过液压伸缩杆连接有滑动板，所述滑动板靠近喷涂框中间位置处的一侧设置有挤压块，其中挤压块通过转轴贯穿滑动板与位于滑动板另一侧的驱动马达传动连接，所述喷涂框的一侧中间位置处开设有滑动槽，另一侧中间位置处开设有出料口；

所述储物槽的顶部一侧固定有档杆，所述喷涂框靠近档杆的一侧设置有滚珠丝杠，其中滚珠丝杠的底部传动连接有驱动电机，所述滚珠丝杠的外侧螺纹传动有竖向移动机构，所述储物槽的顶部设置有文丘里粉泵，其中文丘里粉泵的进口通过连通管连通到储物槽内，文丘里粉泵的出口通过弹性管连接有喷头，所述喷头通过滑动槽伸入到喷涂框的内部，所述喷头固定在竖向移动机构上；

所述出料口通过连通管连接到抽气机，所述抽气机又通过连通管连通到集料仓。

优选的，所述挤压块采用橡胶材质制成。

优选的，所述滑动板的两侧均活动设置有滚轮，其中滚轮与喷涂框的内侧壁贴合。

优选的，所述滑动槽与出料口的中心位置处于同一水平线上。

优选的，所述竖向移动机构包含有螺旋移动块、定位块、齿轮盘、限位块，所述螺旋移动块螺纹套接在滚珠丝杠的外侧，所述螺旋移动块的一侧活动连接有齿轮盘，所述齿轮盘的外侧设置有限位块，所述喷头贯穿限位块的内部，所述限位块的外侧中间位置处贯穿有定位块。

优选的，所述齿轮盘的外侧设置有齿轮块，所述螺旋移动块的一侧且位于齿轮盘的上方滑动连接有驱动杆，其中驱动杆的内侧滑动连接在开设在螺旋移动块上的滑槽，所述驱动杆的底部设置有齿轮，且驱动杆与齿轮盘啮合连接，所述螺旋移动块的一侧设置有微型气缸，且微型气缸通过伸缩杆连接到驱动杆上。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种铝合金型材粉末喷涂装置具有如下有益效果：