[实用新型]一种铝塑膜折边装置

说明书

本实用新型公开了一种铝塑膜折边装置，包底座，所述底座的上端通过支撑杆设置有旋转台，所述旋转台上铺设有滑轨，所述滑轨为环形滑轨，所述旋转台的中心位置开设有第一通孔，所述旋转台的上端通过第一通孔设置有旋转机构，所述旋转台的上端设置有机架，所述机架的中心位置开设有第二通孔，所述机架的下方通过第二通孔设置有折边机构。本实用新型通过设置旋转机构和折边机构，不仅实现了对铝塑膜的多边折边处理，且实现了铝塑膜的定位折边，进而提高了铝塑膜折边效果和折边质量。

技术领域

本实用新型涉及铝塑膜生产加工技术领域，具体为一种铝塑膜折边装置。

背景技术

铝塑膜被广泛用于食品、医药、农药、化工、机电产品等，铝塑膜具有各种规格、尺寸和材质的复合膜可供选择，有良好的防护性能，能阻氧、防潮、抗穿刺、高强度、高韧性、可单向或双向透气、抗紫外线、抗化学性等优点，铝塑膜产品的柔韧性好，防潮、隔氧、遮光、屏蔽、抗静电、可抽真空，可彩印，性能优越，能保证包装袋袋中的湿度低于40RH，防潮效果是普通聚乙烯的80倍，铝塑膜所要求的指标很多，其中最重要的指标也是与普通复合膜不同的地方是具有极高的阻隔性，良好的冷冲压成型性，耐穿刺性，耐电解液稳定性，电性能(包括绝缘性)。

在铝塑膜加工的过程中需要对铝塑膜进行折边处理，但是现有的铝塑膜折边装置存在以下不足：

1.现有的铝塑膜装置对铝塑膜的单边折边完成后，需要重新调整铝塑膜的位置，再进行铝塑膜的折边处理，这样不仅费时费力，且在转换铝塑膜的位置的过程中，会造成铝塑膜的磨损，且工作效率低下。

2.现有的铝塑膜装置在对铝塑膜进行折边时，由于折边模具并不能准确的定位，使得折边模具对铝塑膜进行折边时，折边效果差，同时折边模具在对铝塑膜进行折边时，铝塑膜会发生褶皱，从而影响铝塑膜的折边质量和折边效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝塑膜折边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝塑膜折边装置，包括底座，所述底座的上端通过支撑杆设置有旋转台，所述旋转台上铺设有滑轨，所述滑轨为环形滑轨，所述旋转台的中心位置开设有第一通孔，所述旋转台的上端通过第一通孔设置有旋转机构，所述旋转台的上端设置有机架，所述机架的中心位置开设有第二通孔，所述机架的下方通过第二通孔设置有折边机构。

优选的，所述旋转机构包括驱动电机和工作台，所述驱动电机固定设置在底座的上端，所述驱动电机的输出端通过第一通孔设置有驱动杆，所述工作台通过若干个旋转杆设置在旋转台的上端，所述工作台的下端与驱动杆的上端固定连接，所述若干个旋转杆的下端通过滑块与滑轨滑动连接。

优选的，所述折边机构包括液压缸和定位板，所述液压缸设置在机架的上端，所述液压缸的输出端设置有液压杆，所述定位板的上端与液压杆的下端固定连接，所述定位板的下端设置有折边模具。

优选的，所述工作台的中心位置设置有放置槽，所述放置槽的四周设置有折边槽，所述折边槽的大小大于折边模具的大小。

优选的，所述工作台的四周边角处设置有定位柱，所述定位柱与定位板的定位孔配合插接，所述定位柱的中轴线与折边槽的中轴线处于同一位置上。

优选的，所述定位板的一侧对称开设有通孔，所述通孔的内部插接有横杆，所述横杆的下端通过支撑杆设置有压紧板，所述压紧板的外部设置有防护垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：