[实用新型]一种烧结砖隧道窑的脱硫除尘系统

说明书

本实用新型公开了一种烧结砖隧道窑的脱硫除尘系统，包括喷淋箱，所述喷淋箱内腔顶部安装有第一连通管，所述第一连通管两侧均导通连接有第二连通管，所述第二连通管下表面安装有雾化喷头，所述喷淋箱一端安装有第一引风机，所述喷淋箱底部焊接有第一排液管，所述第一排液管底端固定连接有桶体，所述桶体外壁导通连接有溢流管，所述桶体内侧安装有陶瓷滤板，所述喷淋箱一侧安装有通风管，本实用新型通过雾化喷头将喷淋水以雾状形式喷出，烟气中的灰尘与水雾混合后在重力的作用下向下跌落，同时通过通风管的末端浸入至碳酸钙溶液中，并通过电机驱动搅拌桨转动，从而对碳酸钙溶液进行搅拌，有利于提高反应速率，结构简单，使用成本低。

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种烧结砖隧道窑的脱硫除尘系统。

背景技术

废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。

砖窑厂生产烧制砖瓦等所需燃料主要是靠煤炭的，煤炭中含有碳，硫磺等，还有一些微量元素。所以产生的废气主要有二氧化碳，二氧化硫，一氧化碳等；另外，排放到空气中的还有一些粉尘。

但是，现有的烧结砖隧道窑的脱硫除尘系统主要存在以下缺点：

1、现有的烧结砖隧道窑的脱硫除尘系统结构复杂，导致使用成本高；

2、现有的烧结砖隧道窑的脱硫除尘系统在对灰尘处理过后，不方便对水和灰尘进行分离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烧结砖隧道窑的脱硫除尘系统，以解决上述背景技术中现有的烧结砖隧道窑的脱硫除尘系统结构复杂，导致使用成本高；现有的烧结砖隧道窑的脱硫除尘系统在对灰尘处理过后，不方便对水和灰尘进行分离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括喷淋箱，所述喷淋箱内的顶部安装有第一连通管，第一连通管的两侧均导通连接有第二连通管，第二连通管的底部安装有多个雾化喷头喷淋箱的一端安装有第一引风机，喷淋箱的底部焊接有第一排液管，第一排液管的底端固定连接有桶体，桶体的上部导通连接有溢流管，桶体的内部安装有陶瓷滤板，喷淋箱的一侧安装有通风管，通风管上安装有第二引风机，通风管的端部安装有PVC箱体， PVC箱体的顶部安装有电机和计量泵， PVC箱体内侧设有搅拌桨,搅拌桨的上端与电机传动连接。

进一步的，喷淋箱的顶部导通连接有金属管，且金属管与第一连通管上表面中部导通连接，第二连通管设有多个，且多个所述第二连通管之间等距排列。

进一步的，在与第一引风机相对一侧的喷淋箱另一端开设有排气口，且排气口与通风管相衔接，排气口内侧固定连接有隔板，隔板设有多个，且多个所述隔板之间交错排列。

进一步的，桶体的底部安装有抽渣泵，抽渣泵的输出端导通连接有第三连通管。

进一步的，第一排液管贯穿陶瓷滤板设置，第一排液管与陶瓷滤板上表面的衔接处安装有密封件。

进一步的，电机另一侧的PVC箱体上导通连接有排气管， PVC箱体底部导通连接有第二排液管。

本实用新型提供了一种烧结砖隧道窑的脱硫除尘系统，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过第一引风机将隧道窑中的烟气抽送到喷淋箱内侧，第一连通管内侧的水压由外接水泵提供，通过第一连通管将喷淋水分配至多个第二连通管中，并通过雾化喷头将喷淋水以雾状形式喷出，烟气中的灰尘与水雾混合后在重力的作用下向下跌落，通过第二引风机利用通风管将除尘过后的烟气输送到PVC箱体中，同时通过计量泵往PVC箱体内侧注入适量的碳酸钙溶液，而且通风管的末端浸入至碳酸钙溶液中，废气中的含硫物质会与碳酸钙溶液反应，并通过电机驱动搅拌桨转动，从而对碳酸钙溶液进行搅拌，有利于提高反应速率，结构简单，使用成本低。