[实用新型]稳定杆热成型机

说明书

本实用新型公开了一种稳定杆热成型机，包括有工作台，其特征在于：所述工作台上设有左右对称分布的两个折弯模具，两个折弯模具之间设有若干支撑块，两个折弯模具的前侧面与支撑块的前侧面相齐平构成支撑面，支撑面前侧设有压紧配合的压块，压块由第一油缸传动前后移动；两个折弯模具的外侧面设置为V形折弯面，V形折弯面与支撑面相连过渡处设置为弧形面，V形折弯面与弧形面的外侧设有折弯配合的摆臂，相应的摆臂下侧面上设有弧形凹口与倒V形凸起，该弧形凹口与折弯模具的弧形面相匹配，倒V形凸起与折弯模具的V形折弯面相匹配，所述摆臂上端铰接于工作台上，摆臂由第二油缸传动上下摆动。本实用新型结构简单、成型快速稳定。

技术领域

本实用新型涉及热成型机的改进发明，尤其涉及一种稳定杆热成型机的改进发明。

背景技术

汽车稳定杆通常采用中频感应炉加热，由通用热锻机床热工锻打成型。首先将圆钢棒料按照图纸要求裁下一定长度，首先经过两端中频加热墩头、压扁和两端钻孔工序加工成半成品，然后经过热压折弯成型。稳定杆热成型机直接影响产品质量的好坏，现有稳定杆热成型机结构复杂、价格昂贵，且操作复杂，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成型快速稳定的稳定杆热成型机。

为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种稳定杆热成型机，包括有工作台，其特征在于：所述工作台上设有左右对称分布的两个折弯模具，两个折弯模具之间设有若干支撑块，两个折弯模具的前侧面与支撑块的前侧面相齐平构成支撑面，支撑面前侧设有压紧配合的压块，压块由第一油缸传动前后移动；两个折弯模具的外侧面设置为V形折弯面，V形折弯面与支撑面相连过渡处设置为弧形面，V形折弯面与弧形面的外侧设有折弯配合的摆臂，相应的摆臂下侧面上设有弧形凹口与倒V形凸起，该弧形凹口与折弯模具的弧形面相匹配，倒V形凸起与折弯模具的V形折弯面相匹配，所述摆臂上端铰接于工作台上，摆臂由第二油缸传动上下摆动。

所述第二油缸倾斜设置，第二油缸上端铰接于工作台上，第二油缸下端铰接于摆臂中部。

所述摆臂的倒V形凸起的顶端设置有高强度接触片。

本实用新型的有益效果是改进后的稳定杆热成型机，结构简单，操作方便，可对汽车一次性热压折弯成型，且快速稳定，成型效果好，提高了产品质量和生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

附图表示了本实用新型的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。本实施例中，该稳定杆热成型机，包括有工作台1，所述工作台1上设有左右对称分布的两个折弯模具2，两个折弯模具2之间设有若干支撑块3，优选支撑块3设置两个，两个折弯模具2的前侧面与支撑块3的前侧面相齐平构成支撑面4，支撑面4前侧设有压紧配合的压块5，压块5由第一油缸6传动前后移动，压块5固定于第一油缸6的活塞杆上；两个折弯模具2的外侧面设置为V形折弯面7，V形折弯面7与支撑面4相连过渡处设置为弧形面8，V形折弯面7与弧形面8的外侧设有折弯配合的摆臂9，相应的摆臂9下侧面上设有弧形凹口10与倒V形凸起11，该弧形凹口10与折弯模具2的弧形面8相匹配，倒V形凸起11与折弯模具2的V形折弯面7相匹配，所述摆臂9上端铰接于工作台1上，摆臂9由第二油缸12传动上下摆动。

本实用新型的工作原理，将待成型的稳定杆置于工作台1上，第一油缸6传动压块5移动将稳定杆中部压紧于折弯模具2及支撑块3的支撑面4上，接着第二油缸12驱动摆臂9下摆贴合折弯模具2，使得稳定杆左部与右部发生折弯，折弯形状与折弯模具2的V形折弯面7及弧形面8相对应。

作为进一步改进的具体实施方式，所述第二油缸12倾斜设置，第二油缸12上端铰接于工作台1上，第二油缸12下端铰接于摆臂9中部，合理布置，提高驱动力。