[实用新型]一种基于SMT贴片的焊点检测装置

说明书

本实用新型涉及SMT贴片焊点检测技术领域，尤其涉及一种基于SMT贴片的焊点检测装置，包括旋转盘、定位盒、滑轨、齿杆、伺服马达、驱动齿轮、连接杆、定位板、检测台、固定板、导向杆、安装块、滑套、齿条、行走齿轮、行走马达和RGB三色光源，所述旋转盘的顶部与定位盒的底部固定连接，所述定位盒内壁底部的前后两侧分别与两个滑轨的底部固定连接，所述齿杆的一侧与滑轨的自由端固定连接。本实用新型达到了对电路板进行夹持并且自由改变贴片朝向的目的，能够使待检测的电路板在检测时更加稳定，提高检测的精准度需求，同时全方面对某一处贴片焊点进行全方位照射检测，进而避免了检测盲区的现象，保证了贴片焊点的质量。

技术领域

本实用新型涉及SMT贴片焊点检测技术领域，尤其涉及一种基于SMT贴片的焊点检测装置。

背景技术

贴片是现代电路板实现功能的基本单元之一。当前贴片的发展趋势是精密化和小型化，需要准确、高效率的印刷电路板的检测方法。现代PCB检测行业广泛采用RGB三色光源照射贴片，对不同倾斜度的焊锡反射不同的色彩，从而反应了焊锡表面性质。使用RGB三色光源照射焊锡获取的图像进行图像识别，可以检测贴片常见缺陷，如缺件、错件、元件偏移、立碑、焊点缺陷等。使用者使用模板贴片，根据算法程序计算阈值，可实现贴片缺陷的检测。

而目前在使用RGB三色光源照射贴片的方式进行焊点检测，由于电路板始终处于固定位置上，而且对于待检测的电路板无法稳定进行放置，致使RGB三色光源对于贴片位置的照射状态不够充分，因此容易导致检测无法达到全面化要求，容易出现检测盲区，从而致使检测的精度不够准确，难以确保贴片焊点的质量标准。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于SMT贴片的焊点检测装置，达到了对电路板进行夹持并且自由改变贴片朝向的目的，能够使待检测的电路板在检测时更加稳定，提高检测的精准度需求，同时全方面对某一处贴片焊点进行全方位照射检测，进而避免了检测盲区的现象，保证了贴片焊点的质量。

（二）技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种基于SMT贴片的焊点检测装置，包括旋转盘、定位盒、滑轨、齿杆、伺服马达、驱动齿轮、连接杆、定位板、检测台、固定板、导向杆、安装块、滑套、齿条、行走齿轮、行走马达和RGB三色光源，所述旋转盘的顶部与定位盒的底部固定连接，所述定位盒内壁底部的前后两侧分别与两个滑轨的底部固定连接，所述齿杆的一侧与滑轨的自由端固定连接，所述伺服马达的底部与定位盒内壁底部的中间位置固定连接，所述驱动齿轮固定安装在伺服马达的输出端上，所述驱动齿轮外边缘的前后两侧分别与两个齿杆相对的一侧啮合传动连接，所述连接杆的一端与齿杆的顶部固定连接，所述连接杆的顶端延伸至定位盒顶部的上方，两个定位板分别位于定位盒顶部的两侧，所述定位板与定位盒滑动连接，所述定位板的底部与连接杆的顶端固定连接。

进一步地，所述旋转盘安装在检测台的顶部，所述检测台上安装有配合旋转盘转动使用的驱动装置，所述检测台上设置有存储柜。

进一步地，所述固定板的底部固定安装在检测台的顶部，所述固定板位于旋转盘的左侧，所述导向杆的数量为两个，两个导向杆的一端均与检测台的顶部固定连接，所述导向杆的顶端与固定板固定连接。

进一步地，所述滑套的数量为两个，两个滑套均固定安装在安装块上，所述滑套套设在导向杆的外表面上，所述滑套与导向杆滑动连接。

进一步地，所述齿条固定安装在固定板右侧的中间位置上，所述安装块上开设有安装槽，所述行走齿轮转动安装在安装槽的内部，所述行走齿轮与齿条啮合传动连接。

进一步地，所述行走马达固定安装在安装块上，所述行走马达的输出端与行走齿轮传动连接。

进一步地，所述RGB三色光源通过支架固定安装在安装块的右侧，所述RGB三色光源位于定位盒顶部的正上方。