[实用新型]一种球磨机用的合金铸球

说明书

本实用新型涉及合金铸球技术领域，尤其涉及一种球磨机用的合金铸球，包括一号壳体和二号壳体，所述一号壳体和二号壳体共同组成椭球体且外侧均连接有多个突起，多个所述突起的形状均为圆弧菱状设置，所述一号壳体和二号壳体的内部共同安装有铅球，所述一号壳体和二号壳体相靠近的一端共同设置有连接机构。本实用新型通过设置一号壳体和二号壳体共同组成椭球体，并在铅球的相互配合下，增加了铸球的重量，从而使得铸球的冲击力更强,同时也提高了铸球的破碎能力，通过设置突起，使得与物料的接触面积更大，提高了研磨能力，对物料具有选择性粉碎和良好的筛分作用,产品粒度均匀,减少了过粉碎现象，提高了球磨机的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及合金铸球技术领域，尤其涉及一种球磨机用的合金铸球。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机由给料部、出料部、回转部、减速机、小传动齿轮、电机、电控等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。合金铸球是指用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，传统的合金铸球，撞击力度较低，从而影响球磨机的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在撞击力度较低较低的缺点，而提出的一种球磨机用的合金铸球。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种球磨机用的合金铸球，包括一号壳体和二号壳体，所述一号壳体和二号壳体共同组成椭球体且外侧均连接有多个突起，多个所述突起的形状均为圆弧菱状设置，所述一号壳体和二号壳体的内部共同安装有铅球，所述一号壳体和二号壳体相靠近的一端共同设置有连接机构，所述一号壳体靠近二号壳体的一端设置有与连接机构固定连接的驱动机构。

优选的，所述连接机构包括开设在一号壳体靠近二号壳体一端的安装槽和二号壳体靠近一号壳体一端开设的定位孔，所述安装槽和定位孔的大小相同且圆心在同一位置，所述安装槽的内部水平螺纹连接有与定位孔螺纹连接的螺纹杆。

优选的，所述驱动机构包括开设在一号壳体靠近安装槽一端外侧的活动槽，所述活动槽与安装槽连通，所述活动槽的内部转动连接有与螺纹杆相啮合的齿轮，所述齿轮远离螺纹杆的一端设置有伸缩机构和滑动机构。

优选的，所述伸缩机构包括连接在齿轮远离螺纹杆一端的套筒，所述套筒的内部连接有弹簧，所述弹簧远离套筒的一端连接有连接杆，所述连接杆的外侧对称连接有滑块，所述套筒的内部开设有两条与滑块相适配的一号滑槽，所述连接杆远离弹簧的一端设置有限位机构。

优选的，所述限位机构包括连接在连接杆远离弹簧一端的旋钮，所述旋钮靠近连接杆的一端外侧连接有四个限位块，所述一号壳体的外侧开设有四个与限位块相适配的限位孔。

优选的，所述滑动机构包括开设在旋钮外侧并与活动槽连通的二号滑槽，所述二号滑槽的内部滑动连接有挡板，所述挡板远离旋钮的一面端部连接有连接块。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置一号壳体和二号壳体共同组成椭球体，并在铅球的相互配合下，增加了铸球的重量，从而使得铸球的冲击力更强,同时也提高了铸球的破碎能力，通过设置突起，使得与物料的接触面积更大，提高了研磨能力，对物料具有选择性粉碎和良好的筛分作用,产品粒度均匀,减少了过粉碎现象，提高了球磨机的工作效率，通过设置连接机构，便于快速安装和拆卸一号壳体和二号壳体，实现了将铅球安装在一号壳体和二号壳体的内部，增加了铸球的重量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种球磨机用的合金铸球结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；