[实用新型]一种管桩生产用混凝土下料机构

说明书

本实用新型涉及混凝土管桩生产技术领域，尤其是一种管桩生产用混凝土下料机构，包括一组第一导轨和多组第二导轨，第一导轨和第二导轨均设置在车间的上端，且第一导轨位于第二导轨的上方的一端，第一导轨与第二导轨垂直，在第一导轨上设置有总下料斗，总下料斗的底部设置有出料口，在出料口处设置有第一阀门；在每一组第二导轨上设置有一个分下料斗，在分下料斗的底部连接有出料软管，在出料软管的下端端部设置有第二阀门。本实用新型所得到的一种管桩生产用混凝土下料机构，其通过合理的结构设计，能对分下料斗与管桩模具之间的空间更大，且通过出料软管的设计，能提升操作工人对管桩模具内的混凝土填充更加均匀。

技术领域

本实用新型涉及混凝土管桩生产技术领域，尤其是一种管桩生产用混凝土下料机构。

背景技术

现有技术中，混凝土管桩生产时，由混凝土搅拌机构搅拌形成的混凝土通过管道输送至下料斗。行业内普遍采用在地表设置有轨道，两根轨道之间放置管桩模具，轨道上设置可移动的下料斗，利用管道输送混凝土至下料斗内，然后下料斗移动时将混凝土放入管桩模具内。这个过程中会造成操作不方便，操作人员对下料斗的下料操作空间小，造成管桩模具内下料不均匀，会影响产品的厚度均匀性。另外，每个下料斗都需要一根输送管道与混凝土搅拌机构连接，所以设备空间占用大，故障率高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种管桩生产用混凝土下料机构，能使得管桩模具与下料斗之间空间增加而可提升下料均匀性。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种管桩生产用混凝土下料机构，包括一组第一导轨和多组第二导轨，第一导轨和第二导轨均设置在车间的上端，且第一导轨位于第二导轨的上方的一端，第一导轨与第二导轨垂直，在第一导轨上设置有总下料斗，总下料斗与第一导轨之间滑动连接，在总下料斗上设置有第一动力机构，第一动力机构带动总下料斗在第一导轨上移动，总下料斗的底部设置有出料口，在出料口处设置有第一阀门；在每一组第二导轨上设置有一个分下料斗，分下料斗与对应的第二导轨之间滑动连接，每个分下料斗上对应设置有第二动力机构，第二动力机构带动分下料斗在对应的第二导轨上移动，在分下料斗的底部连接有出料软管，在出料软管的下端端部设置有第二阀门。

上述技术方案中，一组第一导轨为两根平行设置的导轨，每一组第二导轨也为两根平行设置的导轨，多组第二导轨是间隔设置，每一组第二导轨的下方用于放置管桩模具，为一个混凝土下料工位；其中总下料斗与第一导轨的连接方式、分下料斗与第二导轨之间的连接方式可以相同，具体以总下料斗为例：在总下料斗上与第一导轨相对应的两壁上分别设置有至少两个滚轮，所有滚轮处于同一高度，滚轮架置在对应侧的第一导轨上，第一动力机构与其中一侧或者两侧的其中一个滚轮之间传动连接。当然总下料斗上的滚轮可以通过半轴与其侧壁连接，也可以通过转轴穿过总下料斗并在两端连接滚轮。当总下料斗移动至对应第二导轨上方时，分下料斗在该第二导轨上移动至第一导轨下方时，总下料斗位于分下料斗的上方，其下料口对准分下料斗的开口。而第一导轨一端处设置由混凝土搅拌机构延伸过来的管道，仅需要总下料斗移动至该侧即可对其内部定量补充混凝土，再由总下料斗分送至分下料斗。由于第一导轨、第二导轨均设置在车间上方，所以分下料斗与下方的管桩模具之间存在较多的空间，而分下料斗下方设置出料软管，可以人为控制出料软管的出料位置，从而确保混凝土在管桩模具内部更加均匀，保证后续成型过程中的均匀性，提升产品质量。

在分下料斗与出料软管连接处的出料软管上设置有第三阀门，还包括第一控制器和第二控制器，第一控制器与第一动力机构和第一阀门之间连接，第二控制器与第二动力机构、第二阀门、第三阀门之间连接。该方案中，第一控制器可以设置在一个固定的地方，第二控制器可以设置在出料软管上，便于操作工人对分下料斗的控制。第一阀门、第二阀门、第三阀门均为电磁阀，或者为电磁控制的阀门，第二控制器可以控制分下料斗在第二导轨上的移动方向、移动速度、下料速度等，进一步便于控制及操作，提升混凝土在管桩模具内的填料更加均匀。