[实用新型]一种板状石墨坯体冷却架

说明书

本实用新型公开一种板状石墨坯体冷却架，包括冷却架主体，主体两侧设有结构相同且大小相等的架脚，架脚间设有冷却担板，冷却担板为截面呈“S”型的金属板，冷却担板设有中空的夹层，冷却担板一端的上侧设有进水口另一端的下侧设有出水口，进水口连接注水管，出水口连接出水管。本实用新型优点是：解决冷却时坯体直接接触水体导致的工序增加问题，同时使用热辐射的方式将坯体的热量吸收带走，减少工序节能环保，排放出的水源可以用于循环利用，总体结构简单，容易理解并且设置成本及难度都很低，适宜推广。

技术领域

本实用新型涉及石墨制造设备领域，尤其涉及一种板状石墨坯体冷却架。

背景技术

石墨是原子晶体、金属晶体和分子晶体之间的一种过渡型晶体。在晶体中同层碳原子间以sp2杂化形成共价键，每个碳原子与另外三个碳原子相联，六个碳原子在同一平面上形成正六边形的环，伸展形成片层结构。在同一平面的碳原子还各剩下一个p轨道，它们互相重叠，形成离域的π键电子在晶格中能自由移动，可以被激发，所以石墨有金属光泽，能导电、传热。由于层与层间距离大，结合力(范德华力)小，各层可以滑动，所以石墨的密度比金刚石小，质软并有滑腻感。

在文件CN201621416345.6中，介绍了一种等静压石墨坯体缓慢冷却装置，该装置能够将石墨化坯体置于中空腔冷却筒内，四周壁水管内冷却水从无数个喷嘴中从各方喷向坯体，起到均匀缓慢冷却的效果，水管两端进水，保证了水压，升温的冷却水从引流槽中及时流走，形成流动式冷却，坯体冷却中不会出现开裂，表面不平现象，其实现的重点具体结构为“括中空腔冷却筒，冷却筒四周壁排设水管，水管上朝向冷却筒中心方向开设喷嘴，水管两端均连接水源。”但是坯体表面仍然直接接触水体，这为后续工序的处理带来了极大的不便，增加的烘干或风干工序带来了更太多的能耗，不利于产品本身的生产更不利于保护环境。

所以，这里提出一种新型的能够将石墨坯体冷却的设备，该设备不会使坯体与水直接接触，同时能有良好的冷却效果，并且在冷却板状坯体时效果更佳显著。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板状石墨坯体冷却架，包括冷却架主体，所述主体两侧设有结构相同且大小相等的架脚，所述架脚间设有冷却担板，所述冷却担板为截面呈“S”型的金属板，所述金冷却担板设有中空的夹层，所述冷却担板一端的上侧设有进水口另一端的下侧设有出水口，所述进水口连接注水管，所述出水口连接出水管。

进一步的，所述进水口等间距水平设有至少三处，所述注水管为可拆换注水管。

进一步的，所述进水口、出水口均为卡箍，所述注水管、出水管均为软管。

进一步的，所述架脚包括三角底座与连接板，所述连接板为矩形金属板，所述连接板与所述担板的侧面连接，所述连接板于所述三角板焊接连接。

进一步的，所述冷却担板的“S”型折弯处设有至少4处，所述冷却担板的壁厚为0.1-0.3cm。

本实用新型的有益效果在于：使用本方案所示结构能够切实的解决冷却时坯体直接接触水体导致的工序增加问题，同时使用热辐射的方式将坯体的热量吸收带走，而非急速降温同样能够达到文件CN201621416345.6想要的效果，减少工序节能环保，排放出的水源可以用于循环利用，总体结构简单，容易理解并且设置成本及难度都很低，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型蒸汽发生器及进风管示意图。

图中标记为：1-主体、2-架脚、3-冷却担板、4-夹层、5-进水口、6-出水口、7-注水管、8-出水管、9-三角底座、10-连接板。

具体实施方式