[实用新型]一种不等高双工位漆包线去漆感应器

说明书

本实用新型公开了一种不等高双工位漆包线去漆感应器，包括石英容器和双工位感应器；双工位感应器的一端通过连接排与电源电性连接，另一端伸入石英容器内；石英容器内部中间位置焊接有石英隔板，将石英容器分为两个腔体；双工位感应器的双工位的水平间距略大于石英隔板的厚度，且双工位感应器的双工位间设有竖直间距。本实用新型用于互感器的两股漆包线端头去漆处理，实现对漆包线端头的感应加热及去漆效果。

技术领域

本实用新型属于感应器技术领域，更具体的说是涉及一种不等高双工位漆包线去漆感应器。

背景技术

目前市场上对于漆包线去漆的方式，以机械去漆和强酸腐蚀去漆为主，对于工件为互感器两股不等长漆包线端头去漆，互感器头最大为45mm方形的，漆包线直径0.5mm～1.5mm，1～6根/股，长度50～250mm不等，两股线长度差25mm，要求去漆长度7mm左右，尺寸较小，机械去漆会有损性能，采用强酸腐蚀去漆，强酸去漆污染环境且存在安全隐患。

因此，如何提供一种不等高双工位漆包线去漆感应器是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种不等高双工位漆包线去漆感应器，用于互感器的两股漆包线端头去漆处理，实现对漆包线端头的感应加热及去漆效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种不等高双工位漆包线去漆感应器，包括：石英容器和双工位感应器；所述双工位感应器的一端通过连接排与电源电性连接，另一端伸入所述石英容器内；所述石英容器内部中间位置焊接有石英隔板，将所述石英容器分为两个腔体；所述双工位感应器的双工位的水平间距略大于所述石英隔板的厚度，且所述双工位感应器的双工位间设有竖直间距。

优选的，所述竖直间距大小与两个待处理工件的长度差大小相同。

优选的，两个所述腔体内填充的去漆剂的液面不等高，分别与所述双工位感应器的双工位高度相同。

优选的，两个所述腔体底端均设置有泄流孔。

优选的，两个所述腔体内部底端均固定有支撑板，所述支撑板顶端螺纹连接有支撑柱，所述支撑柱顶端与所述双工位感应器固定连接。

优选的，所述双工位感应器的双工位内均穿插有石英管，所述待处理工件穿插在所述石英管内。

优选的，所述石英容器上方设置有连接排防护罩，所述连接排防护罩位于所述连接排的一侧。

优选的，所述石英容器顶端设置有盖板。

优选的，所述盖板上方设有工件固定托盘。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型用于互感器的两股漆包线端头去漆处理，双工位感应器能够在有限空间内，同时加热互感器的两股不等长线头，实现对漆包线端头的感应加热及去漆效果，代替现有强酸腐蚀去漆方式，更安全、更环保。并未双工位感应器的双工位同时加热两股不等长漆包线端头，比长短分别加热用时缩短一半。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型的主视图。

图2附图为本实用新型的侧视图。

图3附图为本实用新型的俯视图。

图4附图为本实用新型双工位感应器安装结构的主视图。

图5附图为本实用新型双工位感应器安装结构的侧视图。