[实用新型]一种R角折弯成型机构

说明书

本实用新型公开了一种R角折弯成型机构，包括机头电机固定板，所述机头电机固定板底部的右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的顶部贯穿至机头电机固定板的顶部并固定安装有折弯原点感应片。本实用新型通过设置机头电机固定板、伺服电机、折弯原点感应片、机头连接板加强筋、支撑板、机头主板、机头电机本体、折弯模芯旋转轴、折弯齿轮箱罩、折弯主旋转齿轮轴、折弯从旋转齿轮轴、机头上盖、折弯外模具固定环、折弯内模固定环和外环模具快拆模块相互配合，达到了自动折弯且自动复位的优点，使工人在使用R角折弯成型机构时，能够自动的对扁线材进行折弯，折弯完成后能够自动的对模具进行复位，使工人省时省力。

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种R角折弯成型机构。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

扁线材在进行R角折弯时，需要用到R角折弯成型机构，目前现有的R角折弯成型机构有以下缺点：现有的R角折弯成型机构不具有自动折弯且自动复位的功能，导致工人在使用R角折弯成型机构时，需要工人手动进行折弯和复位，造成工人容易出现费时费力的状况，增加了工人的劳动强度，不方便工人使用。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种R角折弯成型机构，具备自动折弯且自动复位的优点，解决了现有的R角折弯成型机构不具有自动折弯且自动复位的功能，导致工人在使用R角折弯成型机构时，需要工人手动进行折弯和复位，造成工人容易出现费时费力的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种R角折弯成型机构，包括机头电机固定板，所述机头电机固定板底部的右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的顶部贯穿至机头电机固定板的顶部并固定安装有折弯原点感应片，所述机头电机固定板的两侧均固定安装有机头连接板加强筋，所述机头电机固定板顶部的后侧固定安装有支撑板，所述机头连接板加强筋的顶部固定安装有机头主板，所述机头主板底部的后侧与支撑板的顶部固定安装，所述机头电机固定板顶部的左侧固定安装有机头电机本体，所述机头电机本体的输出端固定连接有折弯模芯旋转轴，所述机头主板的顶部固定安装有折弯齿轮箱罩，所述折弯齿轮箱罩内腔的两侧分别设置有折弯主旋转齿轮轴和折弯从旋转齿轮轴，所述折弯齿轮箱罩的顶部固定安装有机头上盖，所述机头上盖顶部的左侧固定安装有折弯外模具固定环，所述折弯外模具固定环的顶部固定安装有折弯内模固定环，所述折弯内模固定环的两侧均固定安装有外环模具快拆模块，所述折弯内模固定环的顶部设置有直角折弯件。

优选的，所述折弯模芯旋转轴的顶部贯穿至折弯主旋转齿轮轴的内腔，所述折弯模芯旋转轴的顶部与折弯主旋转齿轮轴的内腔卡接。

优选的，所述折弯内模固定环的底部卡接在外环模具快拆模块的内腔，所述外环模具快拆模块内腔的直径大于折弯内模固定环的直径。

优选的，所述折弯主旋转齿轮轴的表面设置有齿牙一，所述折弯从旋转齿轮轴的表面设置有齿牙二，且齿牙一的表面和齿牙二的表面啮合。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种R角折弯成型机构，具备以下有益效果：