[实用新型]一种烹饪炊具

说明书

本申请提供了一种烹饪炊具，其中，烹饪炊具包括锅体，锅体的材质为陶瓷、玻璃或石材中的任意一种；锅体包括锅底，锅底的外表面设有导磁层，导磁层采用冷喷涂工艺形成于锅底的外表面，导磁层的材质为铝和/或铝合金。本申请提供的烹饪炊具，致密性好，导磁寿命久，能够降低成本，提高炊具的使用寿命。

技术领域

本申请涉及炊具技术领域，尤其涉及一种烹饪炊具。

背景技术

现有的陶瓷类基材的烹饪炊具需要在其表面形成导磁层，传统的导磁层以铁为导磁材料时，成本高，并且铁在高温环境容易氧化，容易造成功率降低；并且密度大的铁粉或不锈钢粉末在喷涂时高速气流的作用下容易对脆性的陶瓷基材造成冲蚀，使得导磁层容易脱落，影响导磁层的寿命。

实用新型内容

本申请提供了一种烹饪炊具，降低导磁材料对陶瓷基材的冲蚀，提高炊具的使用寿命。

本申请实施例提供一种烹饪炊具，所述烹饪炊具包括锅体，所述锅体的材质为陶瓷、玻璃或石材中的任意一种；所述锅体包括锅底，所述锅底的外表面设有导磁层，所述导磁层采用冷喷涂工艺形成于所述锅底的外表面，所述导磁层的材质为铝或铝合金。

在本方案中，在锅底外表面设有导磁层，铝和/或铝合金粉末密度小，熔点低，塑性强，通过冷喷涂工艺，不容易对脆性的陶瓷、玻璃或石材造成冲蚀，不容易造成导磁层无法附着的情况，工艺简单且制得的导磁层均匀，致密性好，导磁寿命久，提高炊具的使用寿命。并且铝或铝合金材料成本低，能够有效降低生产成本。

在一种实施方式中，所述导磁层的厚度为50um～600um。

在上述方案中，导磁层厚度小于50um时，工艺上难以处理，而且可能无法导磁或磁感应效率极弱，导磁层厚度大于600um时，成本增加，也容易造成导磁层内应力过大，在使用过程中带来导磁层崩裂的风险。

在一种实施方式中，所述导磁层的孔隙率为0.5％～2％。

在上述方案中，极小的孔隙率，使得导磁层具有高致密度、不易脱落。

在一种实施方式中，在冷喷涂之前，对所述锅底的外表面进行粗糙化处理，所述锅底外表面的粗糙度Ra为3um～5um。

在上述方案中，通过喷砂处理，使得锅体的外表面粗糙化，从而提高涂层与锅体之间的结合力，避免涂层在使用过程中崩裂、脱落。

在一种实施方式中，所述铝或所述铝合金的粉末粒径为1um～50um。

在上述方案中，采用较小粒度的金属粉末有利于提高涂层的致密性和结合力，如果粉末粒度过高，容易导致涂层表面粗糙，涂层致密性较差等问题。

在一种实施方式中，所述冷喷涂粉末输送速度为3kg/h～10kg/h。

在本方案中，通过控制送粉速度，有利于提高粉末的有效沉积率，提高粉末的沉积率。

在一种实施方式中，所述冷喷涂的喷涂压力为0.1Mpa～0.6Mpa，喷涂温度为300℃～650℃。

在本方案中，通过控制喷涂压力及喷涂温度，有利于保证涂层具备良好的结合力及致密性。例如，如果压力过高，会导致后期喷涂的粉末难以沉积，涂层厚度无法增加的问题；如果压力过低，会导致金属粉末的速率低于其沉积的临界速率，始终难以在基体表面沉积的问题。

在一种实施方式中，所述冷喷涂的喷涂距离为10mm～50mm。

在本方案中，通过控制喷涂距离，有利于提高涂层的沉积效率，如果喷射距离过高，会导致粒子飞行至基体表面时的速度过低，难以沉积的问题；如果喷射距离过低，会导致粒子飞行至基体表面时的速度过高，将前期制备的涂层冲蚀掉而后期的涂层难以沉积增厚的问题。

在一种实施方式中，所述陶瓷炊具还包括形成于所述导磁层外表面上的防护层。