[实用新型]一种消失模制作发泡机

说明书

本实用新型涉及一种消失模制作发泡机，包括一级筒体和二级筒体，在一级筒体内安装有搅拌轴和搅拌叶片，二级筒体内设置有风机和竖向隔板，竖向隔板将二级筒体的下部分隔为左分选室和右分选室，在一级筒体、二级筒体的筒壁中分别设置有换热腔，在一级筒体的换热腔中设置有缠绕于一级筒体外的螺旋电热管，在二级筒体的换热腔中设置有缠绕于二级筒体外的水冷管；在换热腔的内侧壁上设置有温度传感器，在换热腔的外侧壁上覆盖有隔热板，该消失模制作发泡机冷却速度快，预发泡的颗粒密度均匀。

技术领域

本实用新型涉及消失模生产设备技术领域，尤其涉及一种消失模制作发泡机。

背景技术

预发泡是制作消失模的主要工艺之一，预发泡的温度一般在40度以上，发泡完成后，珠粒需要经过较长的时间才能冷却。传统的消失模发泡机冷却时间大都需要几个小时。此外，为了保证铸件的质量，珠粒的密度应当尽可能保持一致，但在实际的生产过程中，很难保证各个珠粒的密度一致，当珠粒的密度差较大时，影响铸件的铸造质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种消失模制作发泡机，以解决现有技术中消失模发泡机存在冷却时间长、珠粒密度差别较大的问题。

为了解决上述问题，本实用新型所涉及的一种消失模制作发泡机采用以下技术方案：

一种消失模制作发泡机，包括一级筒体和二级筒体，所述一级筒体的上部与发泡剂存储箱连通；一级筒体的下部与进气管道连通，在一级筒体内安装有搅拌轴和搅拌叶片，所述二级筒体内设置有筛选装置，所述筛选装置包括风机和竖向隔板，竖向隔板将二级筒体的下部分隔为左分选室和右分选室，其中靠近风机的左分选室中设置有二次搅拌叶片，两个分选室的下端分别与收集室连通；

所述一级筒体、二级筒体的筒壁中分别设置有换热腔，在一级筒体的换热腔中设置有缠绕于一级筒体外的螺旋电热管，在二级筒体的换热腔中设置有缠绕于二级筒体外的水冷管；在换热腔的内侧壁上设置有温度传感器，在换热腔的外侧壁上覆盖有隔热板。

上述的一种消失模制作发泡机，所述搅拌叶片的端边沿与搅拌轴平行，并且在搅拌叶片的端边沿上均匀设置有分散齿；所述搅拌叶片的侧边沿与搅拌轴呈夹角α，α为50-70度。

上述的一种消失模制作发泡机，安装于搅拌轴上同一位置处的一周搅拌叶片为一组，相邻两组搅拌叶片的倾斜方向相反。

上述的一种消失模制作发泡机，所述一级筒体与二级筒体之间通过过渡通道连接，所述过渡通道的直径小于一级筒体/二级筒体的直径，所述竖向隔板设置于过渡通道的下方，所述风机设置于过渡通道的一侧。

上述的一种消失模制作发泡机，所述发泡剂存储箱中设置有液体泵，所述液体泵通过液体管道与一级筒体的上部连通。

上述的一种消失模制作发泡机，所述进气管道中安装有单向进气阀。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的一种消失模制作发泡机，采用上下两级发泡筒，在上级发泡筒的侧壁螺旋缠绕电热管，通过电热管对发泡筒内的塑料颗粒以及发泡剂进行360°加热，保证上级发泡筒的温度保持在40°以上，在搅拌叶片的减半下大大提高了发泡剂的发泡率。同时在下级发泡筒中螺旋缠绕水冷管，预发泡后的颗粒进入下级发泡筒后，被均匀降温，减少了预发泡颗粒的冷却时间，节约时间，效率高，冷却效果好。

2、在下级发泡筒中设置筛选装置，下行的发泡颗粒被风机吹向一侧，被再次吹风冷却的同时，密度过大的发泡颗粒落入隔板左侧，密度适中的发泡颗粒落入隔板右侧，从而对不同密度的珠粒进行分离，采用密度适中的珠粒进行后续的消失模制作，能够提高铸造质量。